Khi yêu cầu chất lượng xử lý các bộ phận cao, thường không thể sử dụng một quy trình để đáp ứng yêu cầu và cần phải dần dần đạt được chất lượng xử lý cần thiết thông qua một số quy trình. Để đảm bảo chất lượng của các bộ phận gia công CNC và sử dụng hợp lý thiết bị và nhân lực, quy trình gia công các bộ phận nói chung có thể được chia thành bốn giai đoạn theo tính chất của quy trình; Gia công thô, gia công bán chính xác, gia công chính xác và gia công tinh.
Một phôi CNC thường có một số bề mặt cần gia công, không chỉ có yêu cầu về độ chính xác mà còn có các yêu cầu về định hướng nhất định giữa mỗi bề mặt. Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác này, trình tự gia công từng bề mặt của các bộ phận gia công CNC không thể được sắp xếp ngẫu nhiên mà phải tuân theo các tiêu chí nhất định. Đây là việc lựa chọn và chuyển đổi các mốc định vị nhằm xác định trình tự gia công, cũng như các tiêu chí để chuẩn bị các mốc chuẩn định vị cho các quá trình tiếp theo trong quy trình trước đó.
Tầm quan trọng của trình tự gia công CNC là gì
1. Trước khi xử lý bề mặt, cần thực hiện phần còn lại trên điểm chuẩn chính xác để đảm bảo độ chính xác gia công của các bề mặt quan trọng.
2. Sau khi hoàn thành gia công tham chiếu chính xác, nên thực hiện gia công thô, gia công bán chính xác và gia công chính xác trên các bề mặt có yêu cầu độ chính xác cao. Các bề mặt có yêu cầu độ chính xác đặc biệt cao cũng cần được hoàn thiện.
3. Bề mặt được sử dụng làm tham chiếu chính xác phải được xử lý khi bắt đầu quá trình gia công CNC, vì nó được sử dụng để định vị khi xử lý các bề mặt khác trong các quy trình tiếp theo. Đó là, 'điểm chuẩn đầu tiên, sau đó là những điểm khác'.
4. Khi gia công các bề mặt tham chiếu chính xác, cần phải định vị tham chiếu thô. Trong sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt nhỏ và thậm chí sản xuất hàng loạt, đối với vật đúc và vật rèn có hình dạng phức tạp hoặc tỷ lệ lớn hơn, cũng như phôi có sai số tỷ lệ lớn hơn, quy trình đánh dấu phải được sắp xếp trước quy trình xử lý cơ học để cung cấp tiêu chuẩn căn chỉnh cho gia công chính xác.
