Vỏ và sản phẩm hợp kim nhôm rất phổ biến do vẻ ngoài nhẹ và tinh tế, ứng dụng của chúng trong lĩnh vực công nghiệp và nhu yếu phẩm hàng ngày ngày càng trở nên phổ biến. Đặc biệt trong những năm gần đây, với sự phát triển của khoa học công nghệ và sự tiến bộ của xã hội, nhu cầu về sự đa dạng sản phẩm của con người ngày càng trở nên mạnh mẽ. Vì vậy, quy trình sản xuất các sản phẩm vỏ hợp kim nhôm càng tốt thì càng được người dân ưa chuộng, nhu cầu thị trường càng lớn và hiệu quả càng cao. Gia công CNC hiện nay là một trong những phương pháp gia công tốt nhất cho các sản phẩm vỏ hợp kim nhôm.
Yêu cầu kỹ thuật gia công CNC đối với các sản phẩm vỏ hợp kim nhôm là hệ thống điều khiển có thể xử lý logic các chương trình bằng mã điều khiển hoặc các lệnh ký hiệu khác và giải mã chúng thông qua máy tính để máy công cụ vận hành và gia công các bộ phận. Cắt các phôi thô thành các phần-bán hoàn thiện thông qua các công cụ cắt.
Cắt CNC là một phương pháp gia công hợp lý hơn và là một quy trình phổ biến trong gia công chính xác các hợp kim nhôm. Nó sử dụng dao phay ngón có chức năng cắt đa hướng, nội suy cắt xoắn ốc và nội suy cắt đường viền. Nó sử dụng càng ít công cụ càng tốt để xử lý một số lượng nhỏ lỗ.
Dao phay đầu bi kết hợp với phương pháp nội suy xoắn ốc có thể thực hiện gia công liên tục các lỗ côn; Việc nhàm chán và vát cạnh có thể được thực hiện bằng cách sử dụng dao phay đầu bi và mũi khoan nội suy xoắn ốc; Dao phay cuối, kết hợp với phép nội suy cắt đường viền, có thể thực hiện gia công bán chính xác và gia công chi tiết chính xác trên các lỗ; Dao phay cuối dùng để gia công ren, kết hợp với phương pháp nội suy xoắn ốc, có thể gia công nhiều lỗ ren khác nhau.
Nếu các sản phẩm vỏ hợp kim nhôm hiệu suất cao được xử lý cho các lỗ có độ chính xác cao ở bất kỳ kích thước nào thì có thể sử dụng chức năng nội suy công cụ. Đặc biệt là khi sử dụng-phay tốc độ cao, tải trọng do mỗi răng chịu tương đối nhẹ, do đó, việc sử dụng cùng một dao phay đầu bằng hợp kim cứng được phủ lớp phủ có thể thực hiện gia công lỗ có độ chính xác-và tốc độ cao-cao trên nhiều loại vật liệu đã được xử lý.
Trong quy trình gia công CNC vỏ hợp kim nhôm cần phải nắm vững các kỹ thuật, kỹ thuật gia công.
Chọn lượng cắt hợp lý, nhân viên sẽ chọn tốc độ cắt sử dụng dựa trên vật liệu cần gia công, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, độ sâu cắt, v.v. Những điều kiện này rất cần thiết để giảm hao mòn máy một cách hiệu quả.
Chọn công cụ thích hợp. Nói chung, khi cắt thô, tốt hơn nên chọn các dụng cụ cắt có độ bền cao và có độ bền cao để có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của cắt thô.
Chọn đồ đạc hợp lý. Các bộ phận phải đáp ứng đầy đủ nhu cầu của máy để giảm thiểu những lỗi định vị không đáng có, tốt nhất nên chọn những dụng cụ kẹp cố định chuyên dụng.
Xác định lộ trình xử lý hợp lý. Cố gắng rút ngắn lộ trình gia công càng nhiều càng tốt để giảm hao mòn máy.
