Phân tích đối tượng xử lý
Vật liệu: thủy tinh thạch anh quang học
Tính năng xử lý: mài nhiều đường viền bề mặt (bao gồm 3 mặt không đối xứng)
Kích thước chính: 16×16×10mm (sai số ±0,002mm)
Lăng kính thạch anh này chỉ có kích thước bằng móng tay, là bộ phận dẫn hướng-ánh sáng cốt lõi của hệ thống quang học của máy in thạch bản cao cấp-trong nước. 8 bề mặt cong phức tạp của nó cần đạt được độ truyền qua 99,6% và độ chính xác khúc xạ ở cấp độ nanomet-, đồng thời độ nhám bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến độ phân giải phơi sáng của máy in thạch bản.
Điểm yếu của ngành và khó khăn kỹ thuật
Một công ty công nghệ quang học gặp phải nút thắt trong gia công lăng kính thạch anh khi đẩy mạnh nội địa hóa máy in thạch bản:
Khiếm khuyết mài truyền thống: Độ nhám sau khi đánh bóng thủ công vẫn đạt Sa 120nm dẫn đến thất thoát tán xạ ánh sáng 15%
Thiết bị phụ thuộc vào nhập khẩu: Chi phí của một máy mài siêu chính xác-của Nhật Bản vượt quá 20 triệu nhân dân tệ và thời gian giao hàng kéo dài tới 18 tháng
Khủng hoảng lợi suất: Chỉ có 32 trong số 500 lô sản xuất thử đầu tiên đạt tiêu chuẩn, kéo tiến độ dự án bị chậm lại nghiêm trọng
Tình thế tiến thoái lưỡng nan "không đủ tiền mua thiết bị nhập khẩu và quy trình trong nước không tốt" đã trực tiếp cản trở quá trình phát triển máy in thạch bản độc lập.
BISHENgiải pháp giải pháp
Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cực cao của các thành phần quang học, nhóm kỹ thuật BISHEN đã phát triển nghiên cứu và phát triển sáng tạo:
1. Hệ thống xử lý liên kết năm trục dọc- bằng siêu âm
Mức bù động 2. 0.1μm{1}}, điều khiển chính xác các công cụ máy liên kết 18 trục
3. Lập trình thông minh CAD/CAM bề mặt bất đối xứng phù hợp
4. Công nghệ mài có hỗ trợ siêu âm tần số cao-
Rung siêu âm 5. 40kHz giúp giảm 52% ứng suất cắt và tránh các vết nứt nhỏ thạch anh
6. Tuổi thọ của bánh mài bột vi mô{1}}kim cương được kéo dài gấp 3 lần
Bước nhảy vọt về hiệu suất đo được thực tế
Ba bước đột phá lớn đã đạt được trong quá trình sản xuất hàng loạt một loại lăng kính máy in thạch bản trong nước:
1. Chất lượng bề mặt: Độ nhám Sa<70nm (better than ASML supplier standard)
2.Hiệu quả xử lý: Giờ làm việc của từng sản phẩm- được rút gọn từ 14 giờ xuống còn 3,5 giờ
3.Kiểm soát chi phí: Đầu tư thiết bị chỉ bằng 1/5 giải pháp nhập khẩu
Hiệu suất của lô 3.000 sản phẩm đầu tiên tăng vọt lên 98,7%, giúp khách hàng hoàn thành việc lắp ráp nguyên mẫu trước thời hạn 6 tháng
VềBISHEN
BISHENPrecision Technology (thành lập năm 2017) tập trung vào việc đột phá công nghệ "nút cổ chai" trong lĩnh vực sản xuất-cao cấp. Họ đã xây dựng một nhà máy kỹ thuật số rộng 7.500 mét vuông ở Đông Hoản, được trang bị các cụm thiết bị nhập khẩu như trung tâm gia công liên kết năm-trục và máy mài quang học-siêu chính xác. Bằng cách áp dụng các công nghệ tiên tiến như gia công siêu âm và cắt đông lạnh cho thiết bị bán dẫn, dụng cụ quang điện tử và các lĩnh vực khác, công ty đã cung cấp các giải pháp xử lý bộ phận quan trọng cho hơn 20 công ty thuộc chuỗi công nghiệp máy in thạch bản trong nước và đã cung cấp hơn 500.000 linh kiện quang học chính xác.
