Trong những năm gần đây, các trung tâm gia công CNC liên kết 5 trục-đã phát triển mạnh mẽ, đặc biệt là trong việc gia công các bộ phận phức tạp và có hình dạng-đặc biệt, đồng thời hiệu quả và chất lượng cao của chúng đã giành được sự hoan nghênh rộng rãi. Nhiều nhà sản xuất đã chọn thiết bị năm-trục để nâng cao hiệu quả và chất lượng xử lý. Vậy bạn hiểu sâu đến mức nào về công nghệ gia công năm{5} trục?
Cấu trúc cơ khí của máy công cụ năm{0}}trục
Máy công cụ năm{0}}trục, cụ thể là Gia công 5 trục, dựa trên ba trục chuyển động tuyến tính truyền thống là X, Y và Z và thêm hai trục quay. Hai trục quay này thường được chọn từ ba trục A, B và C, mỗi trục có một chế độ chuyển động riêng, được thiết kế để thích ứng và đáp ứng nhu cầu gia công chính xác của các sản phẩm đa dạng.
Trong lĩnh vực thiết kế cơ khí của trung tâm gia công 5-trục, các nhà sản xuất máy công cụ tiếp tục khám phá và đổi mới, nỗ lực phát triển nhiều chế độ chuyển động khác nhau để đáp ứng các nhu cầu xử lý khác nhau. Mặc dù trên thị trường có rất nhiều loại máy công cụ năm trục và hình thức kết cấu cơ khí cũng khác nhau,
Nhưng chủ yếu có các dạng sau:
Hai tọa độ quay điều khiển trực tiếp hướng của trục dao (dạng đầu xoay kép).
Hai trục tọa độ nằm trên cùng của dụng cụ nhưng trục quay không vuông góc với trục tuyến tính (loại đầu xoay kiểu bước).
Hai tọa độ quay trực tiếp điều khiển chuyển động quay của không gian (dạng bàn xoay kép).
Hai trục tọa độ nằm trên bàn làm việc, nhưng trục quay không vuông góc với trục tuyến tính (loại bàn làm việc kiểu bước{0}}).
Một trong hai tọa độ quay tác dụng lên dụng cụ và tọa độ còn lại tác dụng lên phôi (một dạng xoay và một dạng quay).
Thuật ngữ: Nếu trục quay không vuông góc với trục tuyến tính thì nó được coi là trục "loại{0}}cao độ".
Máy công cụ năm{0} trục có cấu trúc khác nhau có thể mang lại hiệu suất độc đáo nào trong quá trình xử lý? So với các công cụ máy ba{1} trục thông thường, chúng có những ưu điểm đáng kể nào?
Nhiều ưu điểm của gia công năm{0}}trục
Để khám phá các đặc điểm của máy công cụ năm{0} trục, không thể tránh khỏi việc so sánh chúng với thiết bị ba{{1} trục truyền thống. Trong thực tế sản xuất, thiết bị gia công ba-trục phổ biến hơn và chúng thường bao gồm các loại dọc, ngang và giàn.
Các phương pháp xử lý phổ biến bao gồm sử dụng cạnh đầu và cạnh bên của dao phay ngón để xử lý cũng như sử dụng dao cắt đầu bi để định hình. Tuy nhiên, các phương pháp và hình thức này có chung một đặc điểm: trong quá trình xử lý, hướng trục của dao không đổi và máy công cụ phụ thuộc vào chuyển động phối hợp của ba trục tuyến tính X, Y và Z để đạt được độ dịch chuyển của dao trong hệ tọa độ hình chữ nhật ba chiều.
So với thiết bị gia công CNC ba{0}}trục, máy công cụ CNC năm{1}}trục có những ưu điểm sau:
1.Duy trì trạng thái cắt tối ưu của dụng cụ và cải thiện điều kiện cắt
Ở chế độ cắt ba{0}}trục hiển thị ở bên trái, khi dao tiến đến đỉnh hoặc cạnh của phôi, hiệu ứng cắt sẽ yếu dần. Để duy trì trạng thái cắt lý tưởng tại các vị trí này, cần phải xoay bàn làm việc. Tuy nhiên, để xử lý hoàn toàn bề mặt không đều, cần phải thường xuyên xoay bàn làm việc ở các góc khác nhau. Điều đáng chú ý là máy công cụ năm{4}}trục có thể tránh được tình trạng tốc độ tuyến tính của tâm dao phay đầu bi-giảm xuống 0 một cách hiệu quả, từ đó đảm bảo chất lượng xử lý bề mặt tốt hơn.
2. Hiệu quả tránh sự can thiệp của công cụ
Đối với các bộ phận phức tạp như cánh quạt, cánh quạt và cánh tích hợp trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, thiết bị ba{0} trục không thể đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình do vấn đề nhiễu, nhưng máy công cụ năm{1} trục có thể thực hiện công việc này. Ngoài ra, máy công cụ năm{3} trục cũng có thể sử dụng các công cụ ngắn hơn để xử lý, tăng cường độ cứng của hệ thống, giảm số lượng và loại công cụ cũng như tránh sử dụng các công cụ đặc biệt. Đối với chủ doanh nghiệp, điều này có nghĩa là máy công cụ năm{5} trục có thể giúp bạn tiết kiệm đáng kể chi phí sử dụng dụng cụ!
3.Giảm số lần kẹp và hoàn tất quá trình xử lý năm-mặt trong một lần kẹp
Trung tâm gia công năm{0}}trục cải thiện đáng kể độ chính xác của quá trình xử lý bằng cách giảm các bước chuyển đổi điểm chuẩn. Trong hoạt động thực tế, việc đảm bảo độ chính xác xử lý sẽ dễ dàng hơn chỉ với một lần kẹp. Hơn nữa, do trung tâm gia công năm-trục đơn giản hóa quy trình xử lý và giảm số lượng thiết bị cần thiết nên việc sử dụng đồ gá dụng cụ, diện tích cần thiết của xưởng và chi phí bảo trì thiết bị cũng giảm. Điều này có nghĩa là bạn có thể đạt được hiệu quả xử lý và sản xuất-hiệu quả hơn và chất lượng cao hơn với ít thiết bị cố định hơn, cách bố trí nhà máy nhỏ gọn hơn và chi phí bảo trì thấp hơn!
4. Cải thiện chất lượng và hiệu quả gia công
Máy công cụ năm{0}}trục có thể sử dụng tính năng cắt cạnh dao để đạt hiệu quả gia công cao hơn.
5. Rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất và đơn giản hóa việc quản lý sản xuất
Việc xử lý tích hợp của máy công cụ CNC năm{0} trục giúp rút ngắn đáng kể toàn bộ quy trình sản xuất, giúp việc quản lý cũng như lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất trở nên dễ dàng hơn. Đặc biệt đối với các phôi gia công phức tạp, so với phương pháp sản xuất nhiều-quy trình phi tập trung truyền thống, những ưu điểm mà máy công cụ CNC năm- trục thể hiện rõ ràng hơn.
6. Rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm mới
Trong các doanh nghiệp trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và các ngành công nghiệp khác, phải đối mặt với các bộ phận sản phẩm mới và khuôn đúc có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cực cao, trung tâm gia công CNC năm{0}}trục đã trở thành lựa chọn lý tưởng để giải quyết các vấn đề về độ chính xác và chu trình xử lý các bộ phận phức tạp trong quá trình phát triển sản phẩm mới nhờ tính linh hoạt cao, độ chính xác cao, khả năng tích hợp cao và khả năng xử lý toàn diện. Nó không chỉ rút ngắn đáng kể chu trình R&D mà còn cải thiện đáng kể tỷ lệ thành công của sản phẩm mới.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
