Gia công bằng chỉ là một phương pháp gia công các luồng bên trong và bên ngoài khác nhau bằng cách sử dụng các công cụ gia công luồng.
1. Cắt sợi
Gia công chủ đề thường đề cập đến quá trình tạo các luồng trên bề mặt phôi bằng các công cụ đặc biệt hoặc chết. Quá trình này bao gồm một loạt các công nghệ, chẳng hạn như quay, phay, khai thác, xâu chuỗi, mài, mài và cắt gió. Trong quá trình quay, các hoạt động phay và mài, mỗi khi phôi xoay một vòng tròn, hệ thống truyền của máy công cụ đảm bảo rằng công cụ (cho dù đó là công cụ quay, máy cắt phay hoặc bánh mài) chính xác và tiến bộ một khoảng cách dẫn dọc theo hướng trục của phôi. Khi khai thác hoặc xâu chuỗi, sẽ có một vòng quay tương đối giữa công cụ (tức là, Tap hoặc Die) và phôi, và rãnh luồng được hình thành ban đầu được sử dụng làm hướng dẫn để điều khiển công cụ (hoặc chính phôi) để di chuyển theo hướng trục.
2. Xoay chủ đề
Khi gia công các luồng trên máy tiện, bạn có thể chọn sử dụng công cụ xoay hình thành hoặc công cụ chải sợi để hoàn thành quá trình quay. Sử dụng một công cụ biến hình thành để biến các chủ đề là một phương pháp phổ biến, đặc biệt phù hợp cho sản xuất một mảnh hoặc nhỏ, bởi vì nó có lợi thế của cấu trúc công cụ đơn giản. Mặc dù việc sử dụng máy cắt sợi chỉ để biến các luồng có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, do cấu trúc công cụ tương đối phức tạp của nó, nó phù hợp hơn cho sản xuất quy mô trung bình và quy mô lớn, đặc biệt là để biến các phôi có chiều dài và có chiều dài ngắn. Đối với máy tiện thông thường, độ chính xác của sân có thể đạt được khi biến các sợi hình thang thường được giới hạn ở mức 8 đến 9 cấp. Tuy nhiên, nếu một máy tiện chủ đề chuyên dụng được sử dụng để xử lý, nó không chỉ có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của luồng, mà còn đạt được sự cải thiện lớn hơn về độ chính xác.
3. Phay chủ đề
Trong quy trình phay chủ đề, máy cắt phay đĩa và máy cắt phay lược là hai công cụ thường được sử dụng trên máy phay sợi. Máy cắt phay đĩa thường được sử dụng để nghiền các sợi bên ngoài hình thang trên các phôi như ốc vít và giun. Máy cắt phay lược linh hoạt hơn và có thể nghiền các luồng thông thường bên trong và bên ngoài và các sợi thon. Vì máy cắt phay lược áp dụng thiết kế đa blade và chiều dài làm việc của nó vượt quá chiều dài của luồng được xử lý, toàn bộ quá trình phay có thể được hoàn thành bằng cách xoay phôi 1,25 đến 1,5 lần, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Độ chính xác của sân có thể đạt được bằng cách phay chủ đề thường có thể đạt đến 8 đến 9 cấp và độ nhám bề mặt có thể được kiểm soát giữa R5 và 0. 63 micron. Phương pháp này rất phù hợp để sản xuất hàng loạt các phôi có ren với các yêu cầu chính xác chung hoặc là giai đoạn xử lý thô trước khi mài.
4. Mài mài
Việc mài chỉ chủ yếu được sử dụng để xử lý chủ đề chính xác của các phôi cứng trên máy mài chỉ. Theo các hình dạng khác nhau của mặt cắt bánh xe mài, nó có thể được chia thành hai phương pháp: mài bánh xe một dòng và mài bánh mài đa dòng. Độ chính xác của sân có thể đạt được bằng cách mài bánh xe một dòng cao đến 5 đến 6 cấp và độ nhám bề mặt có thể được kiểm soát trong phạm vi R1,25 đến 0. 08 micron, và việc mặc quần áo của bánh mài tương đối đơn giản. Phương pháp này rất phù hợp để mài các phôi có ren với các yêu cầu chính xác cao như ốc vít chính xác, đồng hồ đo, giun, v.v., và cũng phù hợp với các lô nhỏ của phôi ren và độ chính xác. Việc mài bánh xe đa dòng được chia nhỏ thành mài theo chiều dọc và mài giũa. Phương pháp mài dọc sử dụng một bánh mài có chiều rộng nhỏ hơn chiều dài của sợi chỉ được nối đất. Chủ đề có thể được nối với kích thước cuối cùng bằng cách di chuyển bánh mài theo chiều dọc một hoặc nhiều lần. Phương pháp mài plunge sử dụng một bánh mài có chiều rộng lớn hơn chiều dài của sợi chỉ được nối đất. Bánh xe triệt để cắt hoàn toàn vào bề mặt của phôi và phôi chỉ cần xoay khoảng 1,25 lượt để hoàn thành việc mài, do đó năng suất cao hơn. Tuy nhiên, độ chính xác của phương pháp mài plunge thấp hơn một chút và quá trình thay đồ của bánh mài tương đối phức tạp. Phương pháp này phù hợp hơn để mài một số lượng lớn vòi và mài một số sợi buộc nhất định.
5. Mài mài
Sử dụng các vật liệu tương đối mềm như gang, các công cụ mài loại gang, loại hạt hoặc vít có thể được thực hiện. Các công cụ này được sử dụng để thực hiện các hoạt động mài xoay về phía trước và đảo ngược trên các phần ren của phôi đã được xử lý và có lỗi cao độ. Mục đích của việc này là để cải thiện độ chính xác của chủ đề. Đối với các sợi bên trong cứng, mài cũng có thể được sử dụng để loại bỏ các biến dạng có thể có, do đó cải thiện hơn nữa độ chính xác của chúng.
6. Khai thác và xâu chuỗi
Khai thác là quá trình biến một vòi thành lỗ dưới cùng được khoan trước trên phôi có mô-men xoắn nhất định để tạo ra một luồng bên trong.
Xây dựng là một quá trình sử dụng một khuôn để cắt một luồng bên ngoài trên một thanh (hoặc ống). Độ chính xác của phương pháp xử lý này chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác của vòi hoặc chết được sử dụng. Mặc dù có nhiều phương pháp để xử lý các luồng bên trong và bên ngoài, vòi là công cụ xử lý duy nhất cho các luồng bên trong đường kính nhỏ. Cả hai hoạt động khai thác và luồng có thể được hoàn thành bằng tay hoặc với sự trợ giúp của các thiết bị cơ học như máy tiện, máy khoan, máy khai thác hoặc máy móc.
7. Xếp cuộn
Lăn cuộn là một công nghệ xử lý áp dụng áp lực cho phôi thông qua một lần chết hình thành để khiến nó trải qua biến dạng dẻo và do đó tạo thành một sợi chỉ. Quá trình này thường được thực hiện trên một máy lăn chỉ, máy lăn luồng hoặc máy tiện tự động được trang bị đầu cuộn sợi mở và đóng tự động. Nó rất phù hợp để sản xuất hàng loạt ốc vít tiêu chuẩn và các bộ phận bên ngoài khác yêu cầu kết nối ren.
Giới hạn kích thước của các sợi cuộn thường không quá 25 mm có đường kính ngoài và chiều dài không quá 100 mm, nhưng độ chính xác của luồng thu được có thể đạt đến tiêu chuẩn cấp 2 rất cao. Đường kính của chỗ trống để lăn thường gần với đường kính trung bình của luồng được xử lý.
Điều đáng chú ý là mặc dù công nghệ lăn chủ yếu được sử dụng để xử lý các luồng bên ngoài, cho các phôi với vật liệu mềm hơn, một vòi đùn không có khe vẫn có thể được sử dụng để ép đùn ra các sợi bên trong (đường kính tối đa khoảng 30 mm). Nguyên tắc làm việc của sợi bên trong đùn lạnh này tương tự như khai thác, nhưng mô -men xoắn cần thiết gấp khoảng 1 lần so với khai thác, và chất lượng độ chính xác và bề mặt của quá trình xử lý cũng cao hơn một chút so với khai thác.
Ưu điểm của việc lăn chỉ là:
Độ nhám bề mặt ít hơn so với xoay, phay và mài;
Bề mặt của sợi cuộn có thể cải thiện sức mạnh và độ cứng do làm cứng công việc lạnh;
Sử dụng vật liệu cao;
Năng suất được nhân đôi so với xử lý cắt, và nó rất dễ tự động hóa;
⑤ The Rolling Die có một cuộc sống lâu dài. Tuy nhiên, cuộn chỉ đòi hỏi độ cứng của vật liệu phôi không vượt quá HRC40; Các yêu cầu chính xác kích thước thô là cao; Các yêu cầu độ chính xác và độ cứng của khuôn cũng rất cao, và sản xuất khuôn rất khó khăn; Nó không phù hợp cho các sợi lăn với hình dạng răng không đối xứng.
Theo các cái chết khác nhau, cuộn chỉ có thể được chia thành hai loại: cuộn sợi và cuộn chỉ.
Quá trình lăn chỉ sử dụng hai tấm cuộn chỉ với hình dạng răng, được sắp xếp so với nhau theo cách bù nửa chân. Trong số đó, một tấm vẫn đứng yên như một tấm tĩnh; và tấm khác thực hiện chuyển động tuyến tính đối ứng song song với tấm tĩnh như một tấm động. Khi phôi được xử lý được cung cấp giữa hai tấm cuộn chỉ, tấm động sẽ di chuyển về phía trước và gây áp lực lên phôi, tạo thành các sợi trên bề mặt phôi bằng biến dạng dẻo.
Có ba loại cuộn luồng: cuộn sợi xuyên tâm, cuộn sợi tiếp tuyến và cuộn đầu cuộn.
① Cuộn sợi xuyên tâm: 2 (hoặc 3) Bánh xe cuộn chỉ có cấu hình răng ren được lắp đặt trên trục song song, phôi được đặt trên hỗ trợ giữa hai bánh, hai bánh xe xoay theo cùng một hướng với cùng tốc độ và một trong các bánh xe cũng thực hiện chuyển động của nguồn cấp dữ liệu. Chilps phôi quay dưới ổ đĩa của bánh xe cuộn, và bề mặt được ép đùn để tạo thành các luồng. Đối với một số ốc vít có yêu cầu độ chính xác thấp, các phương pháp tương tự cũng có thể được sử dụng để lăn.
② Xoay tiếp tuyến: còn được gọi là cuộn sợi hành tinh, công cụ lăn bao gồm một bánh xe cuộn chỉ trung tâm xoay và 3 tấm ren hình vòng cung cố định. Khi lăn, phôi có thể được cho ăn liên tục, vì vậy năng suất cao hơn so với cuộn sợi và cuộn sợi xuyên tâm.
③ Chủ đề cuộn đầu cuộn: Nó được thực hiện trên máy tiện tự động và thường được sử dụng để xử lý các luồng ngắn trên phôi. Có 3 đến 4 bánh xe cuộn phân phối đều ở chu vi bên ngoài của phôi trong đầu lăn. Khi lăn, phôi quay và đầu lăn thức ăn theo tỷ lệ để cuộn phôi thành chủ đề.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
