Công nghệ tạo hình trừ bao gồm nhiều phương pháp khác nhau và việc phân loại của chúng tôi chủ yếu dựa trên dạng trống ban đầu của bộ phận. Mặc dù quá trình trừ cuối cùng phụ thuộc vào công nghệ gia công, nguồn phôi của bộ phận này rất khác nhau. Do đó, tạo hình trừ chủ yếu được chia thành ba loại: tạo hình trừ hồ sơ, tạo hình trừ đúc và tạo hình trừ rèn. Bài viết này chủ yếu nói về xử lý đúc trừ.
Như thể hiện trong hình dưới đây.
Từ hình trên, chúng ta có thể thấy rằng phôi của bộ phận thu được bằng cách đúc. Tuy nhiên, để các bộ phận đúc này đáp ứng các yêu cầu thiết kế và ứng dụng thực tế của sản phẩm, thường cần phải xử lý trừ sâu hơn và phương pháp xử lý gần giống như xử lý hồ sơ đã đề cập ở trên. Tuy nhiên, các bộ phận đúc có các đặc điểm độc đáo sau, khác với xử lý biên dạng:
(1) Chúng có thể được chế tạo thành nhiều bộ phận có hình dạng đặc biệt-và giảm đáng kể mức cho phép xử lý giảm thiểu vật liệu;
(2) Chi phí xử lý các bộ phận có thể được giảm thiểu do có thể kiểm soát được mức trợ cấp xử lý của các bộ phận;
(3) Việc lựa chọn vật liệu của các bộ phận có thể linh hoạt hơn và khả năng thích ứng sản phẩm tốt hơn;
(4) Có những rủi ro nhất định về tính đồng nhất của vật liệu và rất khó để loại bỏ ứng suất đúc. Nhiều công ty thậm chí còn cắt giảm các liên kết này.
(5) Chi phí của các bộ phận trống quá cao, đặc biệt đối với các bộ phận không thể sản xuất hàng loạt.
Quan sát hình trên, chúng ta có thể thấy rõ hình dạng ban đầu của bộ phận được hình thành trong quá trình đúc. Tuy nhiên, để đảm bảo rằng các bộ phận đúc này có thể đáp ứng các tiêu chuẩn ứng dụng thực tế và yêu cầu thiết kế của sản phẩm, các bước xử lý trừ tiếp theo thường được yêu cầu. Các bước xử lý này về cơ bản tương tự như quá trình xử lý hồ sơ được mô tả ở trên. Tuy nhiên, điều đáng chú ý là các bộ phận đúc có một loạt đặc điểm độc đáo khác biệt đáng kể so với các bộ phận được xử lý trực tiếp từ biên dạng.(来源:UG学习堂小胥收徒)
