1. Độ cứng thấp của hợp kim nhôm
So với các vật liệu kim loại khác, hợp kim nhôm có độ cứng thấp hơn và hiệu suất cắt tốt hơn. Tuy nhiên, do điểm nóng chảy thấp và độ dẻo cao, nó dễ bị bám dính trên bề mặt hoặc dụng cụ gia công chính xác và dễ bị khuyết tật như vệt. Tất nhiên, hợp kim nhôm được xử lý nhiệt hoặc đúc khuôn cũng có độ cứng cao hơn. Độ cứng HRC của tấm nhôm thông thường thường dưới HRC40 độ. Do đó, trong trường hợp gia công hợp kim nhôm, tải trọng của dụng cụ sẽ nhỏ. Ngoài ra, hợp kim nhôm có tính dẫn nhiệt tuyệt vời nên nhiệt độ cắt của phay hợp kim nhôm thấp, có thể cải thiện tốc độ phay.
2. Độ dẻo của hợp kim nhôm thấp
Hợp kim nhôm có độ dẻo thấp và điểm nóng chảy thấp. Khi gia công hợp kim nhôm bằng CNC, có các vấn đề về cạnh sâu, hiệu suất loại bỏ phoi kém và độ nhám bề mặt cao. Trên thực tế, gia công CNC bằng hợp kim nhôm chủ yếu dẫn đến hiệu ứng dao kém và độ nhám. Nếu giải quyết được hai vấn đề về lưỡi cố định và chất lượng bề mặt gia công thì vấn đề gia công hợp kim nhôm có thể được giải quyết.
3. Dụng cụ dễ bị hao mòn
Do sử dụng vật liệu dụng cụ không phù hợp nên có nhiều trường hợp dụng cụ bị mài mòn nhanh hơn trong quá trình gia công hợp kim nhôm do các vấn đề như cạnh thanh và xả phoi. Nếu sử dụng dụng cụ có hình dạng góc cào âm, nó dễ bị lắng đọng trên lưỡi cắt. Trong khi làm tăng độ khó của gia công, nó cũng có thể làm giảm độ nhám bề mặt và độ chính xác gia công do tích tụ phoi. Vì vậy, cần phải chọn một dụng cụ có thể giảm nhiệt độ cắt xuống mức tối thiểu, có độ nhám bề mặt dụng cụ phía trước tốt và có thể xả phoi một cách trơn tru. Một công cụ có lưỡi cắt phía trước sắc và đủ không gian để loại bỏ phoi là phù hợp nhất.
