Ngăn ngừa biến dạng của các bộ phận trong gia công hợp kim nhôm là chìa khóa để đảm bảo chất lượng và độ chính xác gia công. Sau đây là bảy phương pháp chống biến dạng-thực tế:
1. Phương pháp xử lý đối xứng: Đối với các bộ phận hợp kim nhôm có dung lượng gia công lớn, có thể áp dụng phương pháp xử lý đối xứng để tránh nồng độ nhiệt quá cao và biến dạng nhiệt. Bằng cách cho ăn nhiều lần ở cả hai mặt, mỗi bề mặt được xử lý ít nhất hai lần cho đến khi đạt được kích thước cuối cùng, điều này có lợi cho việc tản nhiệt và giảm biến dạng.
2. Phương pháp xử lý nhiều lớp: Khi có nhiều khoang trên các bộ phận tấm hợp kim nhôm cần được xử lý, nên áp dụng phương pháp xử lý nhiều lớp. Tất cả các khoang đều được xử lý đồng thời nhưng được chia thành nhiều lớp và xử lý từng lớp theo kích thước yêu cầu để các bộ phận chịu ứng suất đều và giảm xác suất biến dạng.
3. Lựa chọn lượng cắt phù hợp: Việc chọn lượng cắt thích hợp có thể giảm lực cắt và nhiệt cắt trong quá trình cắt một cách hiệu quả. Lượng cắt quá mức sẽ dẫn đến lực cắt quá mức, dễ gây biến dạng bộ phận. Do đó, trong số các yếu tố khác nhau của lượng cắt, lượng cắt phía sau, lượng cấp liệu và tốc độ cắt phải được kiểm soát hợp lý.
4. Cải thiện khả năng cắt của dụng cụ: Các thông số vật liệu và hình học của dụng cụ có ảnh hưởng quan trọng đến lực cắt và nhiệt cắt.
Việc chọn các thông số hình học dụng cụ thích hợp, chẳng hạn như tăng góc trước một cách thích hợp, chọn góc sau theo độ dày cắt, chọn góc xoắn lớn nhất có thể và giảm góc lệch chính một cách thích hợp, có thể cải thiện điều kiện tản nhiệt, giảm lực cắt và nhiệt độ cắt. Cải thiện cấu trúc dụng cụ, giảm số lượng răng dao phay và tăng không gian phoi để tránh biến dạng-các bộ phận hợp kim nhôm có thành mỏng do tắc nghẽn phoi.
5. Chú ý thứ tự cắt: Gia công thô và hoàn thiện nên áp dụng các thứ tự cắt khác nhau. Gia công thô nhấn mạnh hiệu quả xử lý và theo đuổi tốc độ loại bỏ vật liệu trên một đơn vị thời gian. Nói chung, có thể sử dụng phay ngược. Hoàn thiện nhấn mạnh vào chất lượng xử lý và độ chính xác bề mặt. Phay xuống nên được sử dụng để giảm mức độ biến dạng của các bộ phận.
6. Kẹp thứ cấp các bộ phận có thành mỏng: Khi gia công các bộ phận có thành mỏng bằng hợp kim nhôm, lực kẹp trong quá trình kẹp cũng là nguyên nhân quan trọng gây biến dạng. Để giảm biến dạng của phôi do kẹp gây ra, các bộ phận được kẹp có thể được nới lỏng trước khi đạt được kích thước cuối cùng trong quá trình hoàn thiện, lực kẹp có thể được giải phóng, các bộ phận có thể được tự do khôi phục về trạng thái ban đầu và sau đó được kẹp nhẹ lại.
7. Khoan trước khi phay: Khi gia công các bộ phận có khoang, nếu dao phay được lắp trực tiếp vào bộ phận thì khả năng loại bỏ phoi sẽ kém do không gian phoi của dao phay không đủ, dẫn đến tích tụ một lượng lớn nhiệt cắt và biến dạng giãn nở của bộ phận.
Do đó, lỗ dụng cụ phải được khoan bằng mũi khoan không nhỏ hơn dao phay, sau đó đưa dao phay vào lỗ dụng cụ để bắt đầu phay, điều này có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề loại bỏ phoi kém và biến dạng.
Tóm lại, bằng cách áp dụng các phương pháp thực tế như phương pháp xử lý đối xứng, phương pháp xử lý nhiều lớp, lựa chọn số lượng cắt thích hợp, cải thiện khả năng cắt dao, chú ý đến trình tự đường dẫn dao, kẹp thứ cấp các bộ phận có thành mỏng và khoan trước khi phay, có thể ngăn chặn một cách hiệu quả sự biến dạng của các bộ phận trong quy trình gia công hợp kim nhôm.(来源:UG学习堂小胥收徒)
