Trường hợp xử lý: Xử lý lỗ phun bằng hợp kim nhôm 6061 độ sâu-tỷ lệ đường kính micro-
Một nhà sản xuất thiết bị chip cần sản xuất hàng loạt tấm phun hợp kim nhôm cho hệ thống làm mát trong sản xuất chip. Phôi là một tấm nhôm có đường kính 300-600mm và cần xử lý 5.000-20.000 lỗ xuyên qua, với đường kính lỗ D0,7 ± 0,015mm, tỷ lệ đường kính sâu là 28,6:1 và yêu cầu độ nhám của thành lỗ là Ra<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
Khó khăn trong chế biến truyền thống
Khoan theo tỷ lệ đường kính-độ sâu cực cao dễ bị lệch: đường kính lỗ chỉ 0,7mm và độ sâu 20 mm, mũi khoan thông thường dễ bị gãy hoặc lệch;
Khó đáp ứng tiêu chuẩn độ nhám của tường lỗ: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
Hiệu quả xử lý và tính nhất quán trái ngược nhau: dụng cụ bị mòn nhanh trong quá trình xử lý hàng loạt, dễ dàng vượt quá dung sai và máy thường xuyên bị dừng để thay dao.
Giải pháp BISHEN: Công nghệ khắc và phay chính xác siêu âm đạt được bước đột phá
Để đáp ứng nhu cầu khoan chính xác các tấm phun hợp kim nhôm của ngành công nghiệp chip, BISHEN áp dụng giải pháp xử lý phay và khắc chính xác bằng siêu âm. Những đổi mới công nghệ cốt lõi bao gồm:
Hệ thống rung siêu âm tần số cao
Dụng cụ rung dọc trục với tần số 20kHz, làm giảm 45% khả năng chống cắt của hợp kim nhôm và tránh trầy xước thành lỗ do dính;
Kết hợp với công nghệ xử lý lỗ micro- có tỷ lệ đường kính độ sâu-trên{1}}đường kính, các lỗ sâu 28,6:1 được hình thành chỉ trong một lần, với độ lệch là<0.01mm.
Nano-công cụ tùy chỉnh cấp độ tiên tiến
Sử dụng mũi khoan bằng thép vonfram được phủ siêu cứng-, độ chính xác lưỡi cắt là ±1μm, phù hợp với dung sai nghiêm ngặt của khẩu độ D0,7mm;
Thiết kế kênh làm mát bên trong được kết hợp với chất bôi trơn vi mô (MQL) để giảm sự tích tụ nhiệt khi cắt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên gấp 3 lần.
Tối ưu hóa tham số xử lý thông minh
Tự động điều chỉnh tốc độ và cấp liệu theo khẩu độ và độ sâu để đảm bảo tính ổn định khi xử lý liên tục hơn 5.000 lỗ;
Hệ thống giám sát-thời gian thực cảnh báo sự hao mòn của công cụ để tránh nguy cơ xử lý hàng loạt không-không-cho phép.
Hiệu ứng xử lý: từ Ra 0,6μm đến Ra 0,342μm
Sau khi áp dụng giải pháp BISHEN, quy trình xử lý lỗ-vi mô của tấm phun đã đạt được:
Tính nhất quán của khẩu độ: 100% đáp ứng dung sai D0,7±0,015mm, CPK Lớn hơn hoặc bằng 1,67;
Nâng cấp hoàn thiện bề mặt: Độ nhám trung bình của thành lỗ là Ra 0,342μm, tốt hơn 32% so với yêu cầu của khách hàng;
Cải thiện hiệu quả: Năng lực sản xuất hàng ngày của một máy đạt 8.000 lỗ, nhanh hơn 40% so với giải pháp truyền thống.
Thành tích này làm giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc của hệ thống làm mát chip và giảm chi phí đánh bóng sau{0}}quy trình, trở thành trường hợp tiêu chuẩn cho việc xử lý lỗ vi mô trong sản xuất chip.
