Trong các dự án gia công kim loại chính xác, các bộ phận có thành mỏng thường là bộ phận có yêu cầu khắt khe nhất để sản xuất. Cấu trúc hình học của chúng vốn dễ bị biến dạng do giải phóng ứng suất, đặc biệt là trong ngành hàng không vũ trụ, y tế và thiết bị có độ chính xác cao-. Ngay cả độ lệch nhỏ tới 0,05 mm cũng có thể dẫn đến lỗi lắp ráp hoặc giảm hiệu suất của toàn bộ hệ thống.
Tại thị trường Châu Âu và Châu Mỹ, các kỹ sư chú ý nhiều hơn đến các bộ phận có thành mỏng{0}}so với thông lệ thông thường trong nước. Họ không chỉ kiểm tra xem bộ phận đó có đáp ứng "như{2}}dung sai gia công hay không" mà còn tập trung vào độ ổn định của bộ phận đó trong điều kiện lắp ráp thực tế. Đây là lý do tại sao các chiến lược gia công được cải tiến hơn:
1. Bước cắt
Các bộ phận-thành mỏng có xu hướng bị cong vênh khi cắt một đường-nặng. Chúng tôi áp dụng quá trình cắt theo từng bước, loại bỏ dần các lớp và đo mức độ giải phóng ứng suất ở từng giai đoạn để đảm bảo bộ phận thích ứng dần dần với ứng suất cắt.
Ví dụ trường hợp:
Đối với cấu trúc cabin hợp kim nhôm cấp-hàng không vũ trụ, việc cắt một đường truyền thống-đã gây ra cong vênh 0,12 mm. Với bước cắt, độ cong vênh được giảm thiểu và kiểm soát trong phạm vi 0,02 mm.
2. Lịch thi đấu được khoanh vùng
Việc sử dụng một vật cố định thường gây ra sự phân bố ứng suất không đồng đều, dẫn đến biến dạng. Chúng tôi áp dụng phương pháp cố định theo vùng, điều chỉnh linh hoạt các khu vực kẹp dựa trên hình dạng bộ phận và đường chạy dao để duy trì lực cân bằng.
So sánh:
- Vật cố định tiêu chuẩn: cong vênh sau khi tháo kẹp 0,08–0,15 mm
- Cố định theo vùng: cong vênh sau khi tháo kẹp Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03 mm
3. Gia công ứng suất-thấp
Bằng cách giảm tốc độ cắt, độ sâu và tốc độ tiến dao, chúng tôi cho phép vật liệu giải phóng dần ứng suất bên trong thay vì "xé nát" chỉ trong một lần.
Kết quả:
Đối với các bộ phận thành mỏng- bằng hợp kim nhôm có độ bền cao, ứng suất dư đã giảm từ 120 MPa xuống<40 MPa under low-stress machining, significantly improving assembly stability.
Tại sao khách hàng châu Âu và Mỹ đánh giá cao những quy trình này?
Ở Châu Âu và Mỹ, các nhà sản xuất nhấn mạnh độ tin cậy trong toàn bộ vòng đời của các bộ phận. Ngay cả khi một bộ phận đáp ứng dung sai kích thước, bất kỳ hiện tượng cong vênh hoặc hỏng hóc nào sau khi lắp ráp đều được coi là vấn đề nghiêm trọng về chất lượng. Đó là lý do tại sao chúng tôi xử lýnhư-độ chính xác khi gia côngVàkhả năng sử dụng lắp rápnhư hai số liệu kiểm soát độc lập, chặt chẽ như nhau.
Ví dụ, trong gia công cấu trúc cabin hàng không vũ trụ, chúng tôi:
- Tiến hành các thử nghiệm kẹp mô phỏng để đánh giá sự phân bố ứng suất
- Áp dụng cắt theo bước trong khi ghi lại sự giải phóng ứng suất ở từng giai đoạn
- Điều chỉnh đường dẫn dao và bố cục vật cố định khi cần thiết
Mặc dù quá trình này mất nhiều thời gian hơn nhưng nó đảm bảo các bộ phận vẫn còn nguyên vẹn.ổn định và đáng tin cậy trong lắp ráp thực tế, giảm rủi ro lắp ráp ở hạ nguồn và chi phí bảo trì.
Cam kết của chúng tôi
Chúng tôi tích hợp các quy trình có vẻ "phức tạp" này vào thực tiễn vận hành tiêu chuẩn của mình. Đối với khách hàng châu Âu và Mỹ, điều này có nghĩa là:
- Các bộ phận có độ chính xác cao-có độ chính xác về kích thước và khả năng lắp ráp-ổn định
- Tỷ lệ lỗi lắp ráp thấp hơn, giảm chi phí làm lại và bảo trì
- Hiệu suất lâu dài đáng tin cậy-đáp ứng các tiêu chuẩn về thiết bị hàng không vũ trụ, y tế và{1}}cao cấp
