Gia công đặc tính sản phẩm
Vật liệu:Thép không gỉ 304 (vật liệu chống ăn mòn-cấp hàng không vũ trụ-)
Các tính năng chính:3.180 lỗ siêu nhỏ có đường kính 2 mm và độ sâu 30 mm (tỷ lệ độ sâu-đến-đường kính là 15:1)
Kích thước phôi:Tấm cuối tủ lạnh có đường kính 192 mm và độ dày 30 mm
Điểm yếu và thách thức của ngành
A. Bối cảnh gia công linh kiện hàng không
Các bộ phận của động cơ hàng không vũ trụ có yêu cầu về độ đồng trục cực cao (±0,01 mm) và việc khoan hai mặt-truyền thống dễ bị lệch trục; Thép không gỉ 304 có độ nhớt cao và khó phá vỡ phoi, ảnh hưởng đến độ mịn của thành lỗ.
B. Lỗi xử lý truyền thống
Dấu vết cắt rõ ràng:Độ nhám của thành trong của lỗ Ra>1,6μm, ảnh hưởng đến khả năng bịt kín chất lỏng
Mài mòn dụng cụ nhanh:Mũi khoan cần được thay thế sau mỗi 50 lỗ, điều này rất tốn kém
Điểm nghẽn hiệu quả:Phải mất 330 giây để khoan một lỗ, làm chậm dây chuyền sản xuất
BISHENGiải pháp: Công nghệ siêu âm nâng cao độ chính xác trong sản xuất
Thiết bị: Trung tâm xử lý khoan và phay xanh siêu âm đa năng (hệ thống giám sát trực tuyến tích hợp)
Quy trình: Công nghệ cắt rung siêu âm tần số cao (biên độ 20kHz)
Đo lường hiệu suất đột phá
Cải thiện hiệu quả: Thời gian xử lý lỗ đơn được rút ngắn 31,8% (225 giây/lỗ)
Tối ưu hóa chi phí:Tuổi thọ dụng cụ được tăng lên 63 lần (3.180 lỗ/công cụ)
Tiêu chuẩn chất lượng:Độ nhám của thành lỗ Ra＜0,8μm, sai số đồng trục Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005mm
