Trong sản xuất hàng không vũ trụ, các bộ phận cấu trúc nguyên khối lớn thường yêu cầu lật và{0}}kẹp lại nhiều lần trong quá trình gia công năm{1}}trục. Mặc dù cần thiết, mỗi lần-sửa lại sẽ gây ra những thay đổi nhỏ về mốc thời gian; nếu không được chọn, những thứ này có thể tích tụ và căn chỉnh sai các tính năng lắp ráp cuối cùng như các lỗ lắp hoặc các trùm tham chiếu.
Những thách thức kỹ thuật:
Sự trôi dạt dữ liệu:Mỗi lần thay đổi thiết bị cố định sẽ tạo ra độ lệch tối thiểu do độ mòn của đồ gá hoặc sự thay đổi áp suất lắp đặt.
Xếp chồng phối hợp:Việc hiệu chỉnh lại tọa độ tuần tự sẽ gây ra các lỗi nhỏ trong suốt quá trình.
Sự thay đổi nhiệt và ứng suất:Sự tích tụ nhiệt và giảm ứng suất có thể thay đổi hình học tham chiếu ở giữa-quá trình.
Chiến lược duy trì sự liên kết:
Đồ đạc nhiều mặt phẳng tùy chỉnhđược thiết kế với căn chỉnh mốc cơ sở, bộ định vị thứ cấp và các miếng chêm có thể điều chỉnh để xử lý các lỗi căn chỉnh nhỏ.
Tối đa hóa việc gia công-thiết lập đơn lẻsử dụng các công cụ phạm vi tiếp cận mở rộng và lập kế hoạch đường dẫn 5-trục để giảm thiểu số lần kẹp lại.
Tham khảo công cụ quang học + thăm dò trong-máy:Sau mỗi lần gắn lại, hãy sử dụng chức năng phát hiện cạnh quang học để lấy lại dữ liệu chính, sau đó thăm dò hình học chính để điều chỉnh độ lệch trong thời gian thực.
Giai đoạn nhiệt:Chèn các khoảng dừng-hạ nhiệt giữa các bước gia công thô và hoàn thiện. Kết hợp giám sát môi trường xung quanh với bù nhiệt để có hình dạng bộ phận nhất quán.
Truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số:ID cố định nhật ký,-mô-men xoắn kẹp trước và độ lệch thăm dò cho mỗi thiết lập-cho phép phân tích nguyên nhân gốc rễ và khả năng tái tạo.
Điểm nổi bật của trường hợp:
Đối với đế robot bằng nhôm dài 1,1 m cần có 22 lỗ giao tiếp trên bốn thiết bị cố định, độ lệch chính xác ban đầu vượt quá 0,018 mm. Bằng cách giảm một nửa số lần thiết lập, sử dụng tính năng tìm kiếm dữ liệu quang học,-thăm dò tại chỗ và tạm dừng có kiểm soát, chúng tôi đã đạt được dung sai vị trí cuối cùng là0,006mm-hoàn hảo trong lần lắp ráp đầu tiên.
Khi vấn đề này xảy ra:
Các bộ phận kết cấu lớn yêu cầu-hoạt động đa chiều
Các bề mặt hoặc mẫu lỗ có độ chính xác cao-
Môi trường sản xuất đang gặp khó khăn với "Phần đầu tốt, khả năng chịu trôi ở phần cuối"
Thành công không chỉ đến từ việc chế tạo các bộ phận{0}}mà còn đến từ việc quản lý từng micron lỗi trong quy trình gia công, đảm bảo tính toàn vẹn của quá trình lắp ráp ở giai đoạn cuối. Bạn cần một thiết bị cố định + đầu dò + sơ đồ nhiệt được chuẩn hóa cho thiết lập máy của bạn? Gửi bản vẽ của bạn-chúng tôi sẽ đề xuất lộ trình cho bạn.
