"Các bộ phận bằng hợp kim titan được gia công luôn có các gờ, giống như giấy nhám cọ xát vào da". Một thanh tra chất lượng tại một nhà máy sản xuất thiết bị chỉnh hình phàn nàn khi cầm kính lúp. Trong lĩnh vực sản xuất khớp nhân tạo, bệ xương chày một ngăn 50×30×17mm tuy nhỏ nhưng là bộ phận chịu lực-chính quyết định khả năng di chuyển của bệnh nhân sau phẫu thuật.
Sản phẩm đã qua chế biến
Chất liệu: Hợp kim titan y tế (tiêu chuẩn ASTM F136)
Tính năng xử lý: Phay chính xác các bề mặt cong phức tạp
Các chỉ số chính: Độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4μm

Xử lý vấn đề nan giải
Khả năng tương thích sinh học của hợp kim titan khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho cấy ghép chỉnh hình, nhưng đặc điểm xử lý của nó có thể được gọi là "quả sầu riêng của thế giới kim loại":
• Độ dẫn nhiệt chỉ 7,2W/m·K, nhiệt cắt tích tụ khiến dụng cụ bị mài mòn nhanh chóng
• Hiện tượng đông cứng gia công đáng kể, độ cứng bề mặt có thể đạt gấp 2 lần độ cứng bề mặt
• Đánh bóng bề mặt dựa vào công việc thủ công, hiệu suất dưới 3 chiếc/giờ
Báo cáo sản xuất của một nhà máy OEM nào đó cho thấy cứ 100 sản phẩm được sản xuất thì chi phí dụng cụ chiếm 27% và 20% phôi phải làm lại do lỗi bề mặt.
BISHEN giải pháp phá vỡ bế tắc
Để giải quyết các vấn đề về độ dính và độ cứng của hợp kim titan, chúng tôi đã triển khai ba cải tiến kỹ thuật:
▷ Hệ thống phay hỗ trợ siêu âm: biên độ trục 5μm, nhiệt độ cắt giảm 65%
▷ Dao phay thép vonfram tùy chỉnh: thiết kế góc xoắn 20 độ, hiệu suất loại bỏ phoi tăng 40%
▷ Phay tinh thay vì đánh bóng: chiến lược phay chiều cao bằng khoảng cách bước 0,03mm
Xác minh hiệu quả
Trong dự án sản xuất hàng loạt khớp nhân tạo, chúng tôi đã đạt được:
Độ nhám bề mặt Ra0,32-0,38μm đạt tiêu chuẩn ổn định
Tuổi thọ của một công cụ vượt quá 120 khối lượng xử lý
Toàn bộ thời gian xử lý được nén xuống còn 15 phút/cái
Lô 2.000 chiếc đầu tiên đạt tỷ lệ 98,2%

Giới thiệu về BISHEN
BISHEN Precision tập trung vào sản xuất các bộ phận kim loại chính xác. Nhà máy hiện đại rộng 7.500-vuông{4}}mét được trang bị các trung tâm gia công tiên tiến để cung cấp các giải pháp-một cửa cho các bộ phận phức tạp trong ngành hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, robot và các ngành công nghiệp khác. Công ty có chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng thiết bị y tế ISO 13485 và có kinh nghiệm sâu sắc trong các lĩnh vực quy trình đặc biệt như xử lý bề mặt có hình dạng đặc biệt-và đúc mảng lỗ vi mô, giúp khách hàng vượt qua nút thắt sản xuất hàng loạt của các sản phẩm có thiết kế có độ khó cao.







