Có một số phương pháp xử lý bề mặt hợp kim nhôm

Phun cát, vai trò chính là làm sạch bề mặt, phun cát trước khi sơn (sơn hoặc phun) có thể làm tăng độ nhám bề mặt, góp phần cải thiện độ bám dính nhất định, tuy nhiên sự đóng góp còn hạn chế, không tốt bằng phủ hóa chất trước khi xử lý.
Thụ động hóa là phương pháp biến bề mặt kim loại sang trạng thái không dễ bị oxy hóa và làm chậm tốc độ ăn mòn của kim loại.
Tạo màu: Có hai quy trình chính để tạo màu cho nhôm: một là quá trình tạo màu oxy hóa nhôm, hai là quá trình tạo màu điện di nhôm. Nhiều màu sắc khác nhau được hình thành trên màng oxit để đáp ứng các yêu cầu nhất định, chẳng hạn như màu đen cho các bộ phận của dụng cụ quang học và màu vàng cho HUY CHƯƠNG kỷ niệm.
Quá trình oxy hóa dẫn điện (màng chuyển đổi crom) - được sử dụng trong các tình huống yêu cầu cả khả năng bảo vệ và độ dẫn điện.
Đánh bóng bằng hóa chất Đánh bóng hóa học là phương pháp xử lý hóa học sử dụng quá trình tự hòa tan có chọn lọc của nhôm và hợp kim nhôm trong dung dịch điện phân axit hoặc kiềm để làm phẳng và đánh bóng bề mặt nhằm giảm độ nhám bề mặt và độ PH.
Phương pháp đánh bóng này có ưu điểm là thiết bị đơn giản, không cần nguồn điện, không bị giới hạn bởi kích thước hình dạng của phôi, tốc độ đánh bóng cao và chi phí gia công thấp. Độ tinh khiết của nhôm và hợp kim nhôm có ảnh hưởng lớn đến chất lượng đánh bóng hóa học, độ tinh khiết càng cao thì chất lượng đánh bóng càng tốt và càng kém.
Quá trình oxy hóa hóa học: Màng oxit mỏng, độ dày khoảng 0,5 ~ 4 micron, xốp, mềm, có khả năng hấp phụ tốt, có thể dùng làm lớp phủ hữu cơ dưới cùng, nhưng khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của nó không tốt bằng màng oxy hóa anốt;
Quá trình oxy hóa hóa học của nhôm và hợp kim nhôm có thể được chia thành hai loại theo tính chất của dung dịch: phương pháp oxy hóa kiềm và phương pháp oxy hóa axit.
Theo đặc tính của lớp màng, nó có thể được chia thành: màng oxit, màng photphat, màng cromat, màng sắc độ-phốt phát.
Phun: được sử dụng để bảo vệ bên ngoài và trang trí thiết bị, thường dựa trên quá trình oxy hóa. Các bộ phận nhôm phải được-xử lý trước khi phủ để lớp phủ và phôi kết hợp chắc chắn, thường có ba phương pháp: photphat (phương pháp phốt phát), crom (không crom crom), oxy hóa hóa học.
Thiết bị xử lý oxy hóa hóa học, oxy hóa điện hóa, nhôm và hợp kim nhôm đơn giản, dễ vận hành, hiệu quả sản xuất cao, không tiêu thụ điện, phạm vi ứng dụng rộng rãi, không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của các bộ phận. Độ dày của màng oxit khoảng 5 đến 20 micron (độ dày của màng oxit anốt cứng có thể đạt tới 60 đến 200 micron), có độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt và cách nhiệt tốt, khả năng chống ăn mòn cao hơn màng oxit hóa học, xốp và có khả năng hấp phụ tốt.