Gia công chính xác CNC sử dụng gia công cơ khí điều khiển số bằng máy tính, sử dụng thông tin tự động hóa kỹ thuật số để điều khiển quá trình xử lý và chuyển động của gia công cơ khí. Nó cũng có thể đề cập đến một máy công cụ tự động được trang bị các chương trình hệ thống điều khiển. Sự phân chia chính của quy trình gia công chính xác CNC như sau:
1. Gia công CNC bề mặt trước lỗ:
Đối với các bộ phận như vỏ, giá đỡ, thanh kết nối, các bề mặt song song cần được gia công bằng máy CNC trước khi tạo lỗ gia công CNC. Điều này cho phép định vị chính xác các lỗ sản xuất và xử lý trên các bề mặt song song, đảm bảo độ chính xác của vị trí của các bề mặt và lỗ song song, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho việc sản xuất và xử lý các lỗ trên các bề mặt song song.
2. Mặt phẳng tham chiếu gia công CNC thứ nhất:
Trong quá trình sản xuất các bộ phận, bề mặt bên ngoài đóng vai trò là tham chiếu định vị chính xác trước tiên phải được xử lý bằng CNC, cung cấp tham chiếu chính xác cho các bước sản xuất và xử lý tiếp theo.
3. Gia công CNC bề mặt nhẵn:
Việc gia công chính xác CNC của bề mặt bên ngoài chính phải được thực hiện ở cuối giai đoạn lập kế hoạch quy trình xử lý. Độ nhám bề mặt bên ngoài sau khi xử lý sản xuất phải cao hơn Ra0.9um và tác động nhẹ có thể làm hỏng bề mặt bên ngoài. Nói chung, nên thực hiện các biện pháp bảo vệ bằng vải nhung và nghiêm cấm tiếp xúc trực tiếp với phôi sản phẩm bằng tay hoặc các vật khác để tránh làm hỏng bề mặt bên ngoài của quá trình sản xuất trơn tru do vận chuyển và lắp ráp giữa các bước.
4. Phân biệt các bước gia công CNC sản xuất:
Bề mặt bên ngoài của các sản phẩm gia công chính xác CNC với tiêu chuẩn chất lượng cao có thể được chia thành các giai đoạn sản xuất và gia công, thường bao gồm gia công thô, phay bán chính xác và phay chính xác. Chủ yếu là đảm bảo chất lượng sản phẩm sản xuất, chế biến; Có lợi cho việc sử dụng hợp lý máy móc, thiết bị; Bố trí các bước xử lý nhiệt thuận tiện, hợp lý; Nó cũng thuận tiện để phát hiện các khuyết điểm của tóc càng sớm càng tốt.
