Công nghệ robot không chỉ đòi hỏi độ chính xác - Nó đòi hỏi sự tinh thông về độ phức tạp
Khi tự động hóa công nghiệp tiến bộ, các cấu trúc robot ngày càng trở nên nhẹ hơn, mạnh mẽ hơn và phức tạp hơn về mặt hình học. Xu hướng này đẩy lùi các giới hạn của gia công kim loại chính xác-đặc biệt là khi nói đến các bộ phận có đường viền không đối xứng, nhiều-điểm tiếp xúc bề mặt và các tính năng bên trong như kênh làm mát hoặc nối dây. Trong những trường hợp như vậy, ngay cả những lỗi nhỏ nhất về căn chỉnh hoặc hình dạng cũng có thể ảnh hưởng đến độ ổn định chuyển động, độ chính xác của cảm biến hoặc độ bền cấu trúc của robot.
Mặc dù các mô hình CAD có thể trông hoàn hảo trên màn hình, nhưng việc biến những mô hình đó thành-các bộ phận kim loại trong thế giới thực với dung sai mức micron-là một thách thức hoàn toàn khác.
Tại sao gia công tiêu chuẩn không cắt được nó
Nhiều thành phần cấu trúc rô-bốt-chẳng hạn như đế khớp quay, giá đỡ-bộ tác động cuối hoặc vỏ cảm biến-có các mặt góc cạnh, đường cắt dưới hoặc các túi không đều. Không thể xử lý những vấn đề này bằng cách thiết lập 3-trục thông thường, đặc biệt nếu dung sai chặt chẽ hơn ±0,01 mm. Nhiều thiết lập không chỉ gây ra rủi ro về căn chỉnh mà còn có thể tạo ra hình học không nhất quán, điều này không thể chấp nhận được đối với các hệ thống robot có độ chính xác cao.
Trường hợp thực tế: Khối kết nối hiệu ứng-End cho OEM Robotics của Đức
Một khách hàng đã tiếp cận chúng tôi với một yêu cầu phức tạp: gia công một-giá đỡ bộ hiệu ứng đầu cuối bằng nhôm tùy chỉnh được sử dụng trong rô-bốt công nghiệp 6-trục. Bộ phận này yêu cầu các lỗ đi dây bên trong được khoan theo các góc phức hợp, phay đường viền bên ngoài qua năm cạnh và các bề mặt lắp siêu phẳng để giao tiếp với các bộ phận cổ tay có động cơ.
Điều gì khiến nó trở nên khó khăn hơn?
Khách hàng yêu cầu tất cả các tính năng phải căn chỉnh hoàn hảo trên các trục mà không cần thiết lập phụ. Việc định vị lỗ lệch dù chỉ 0,02 mm sẽ gây ra sự kém hiệu quả trong việc truyền mô-men xoắn và gây mòn-lâu dài. Để giải quyết vấn đề này, nhóm của chúng tôi đã triển khai chiến lược gia công liên tục 5-trục đầy đủ, cố định điểm 0-tùy chỉnh và bù nhiệt. Mô phỏng và thăm dò thời gian thực-đảm bảo độ chính xác của các chiều. Kết quả: một phần hoàn thành chỉ một lần đáp ứng tất cả các yêu cầu về thông số hình học và bề mặt mà không cần thỏa hiệp.
Quy trình của chúng tôi: Không chỉ cắt mà còn kiểm soát kết quả
TạiBISHEN, phức tạp không có nghĩa là rủi ro-mà có nghĩa là chúng tôi lập kế hoạch thông minh hơn. Chúng tôi bắt đầu bằng việc đánh giá DFM toàn diện để đảm bảo thiết kế của bạn có thể được sản xuất với độ chính xác cần thiết. Từ đó, chúng tôi sử dụng mô phỏng CAM tiên tiến để ngăn chặn sự can thiệp của dao, độ lệch của máy và giãn nở nhiệt. Cách tiếp cận này giúp chúng tôi cung cấp các bộ phận với độ chính xác đáng tin cậy theo từng đợt-dù là để tạo nguyên mẫu hay sản xuất quy mô lớn.
Chúng tôi cũng hiểu giá trị của giao tiếp. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi làm việc chặt chẽ với nhóm của bạn để sớm giải quyết các thách thức, nhờ đó những gì đến sàn sản xuất của bạn sẽ hoạt động chính xác như thiết kế.
Suy nghĩ về việc thuê ngoài một bộ phận robot phức tạp?
Nếu thiết kế của bạn bao gồm các đường cong dạng tự do, góc ghép, lối đi bên trong hoặc giao diện lắp ráp chặt chẽ thì kinh nghiệm của chúng tôi trong việc gia công các cấu trúc robot có độ chính xác cao-có thể chính là điều mà nhóm của bạn cần. Hãy thảo luận về cách chúng ta có thể biến mô hình 3D của bạn thành một-thành phần vững chắc-nhanh, đáng tin cậy và đúng thông số kỹ thuật.
