Xử lý tính năng sản phẩm
Đối tượng xử lý là một thấu kính phản chiếu bằng thủy tinh thạch anh có thông số kỹ thuật D408x20,5mm. Yêu cầu xử lý cốt lõi là quá trình mài vát khoang. Thấu kính này là thành phần quang học đặc biệt dành cho thiết bị quan sát thiên văn và phải đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác cao-về đường viền 0,02mm và độ nhám bề mặt Ra0,8μm.
Điểm đau của ngành xử lý
Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị quang học cao cấp-, có ba rào cản kỹ thuật chính đối với quá trình xử lý thủy tinh thạch anh trong một thời gian dài:
Vấn đề sập cạnh do độ giòn của vật liệu (lượng sập cạnh truyền thống là 0,433mm)
Khó có thể đáp ứng ổn định tiêu chuẩn về độ chính xác của đường viền bề mặt không hình cầu
Nguy cơ hư hỏng bề mặt dưới{0}} do cắt tích tụ nhiệt
Khi một công ty sử dụng công nghệ mài truyền thống, phải mất hơn 8 giờ để gia công một chi tiết duy nhất mà vẫn không thể đáp ứng ổn định yêu cầu về độ nhám. Tỷ lệ phế liệu cao tới 35%, điều này hạn chế nghiêm trọng quá trình sản xuất hàng loạt-thiết bị quang học cao cấp.
Đổi mới củaGIỮAGiải pháp
Dựa trên các tính chất vật lý và hóa học của thủy tinh thạch anh, nhóm R&D của MID đã thực hiện hai bước đột phá công nghệ quan trọng:
Hệ thống phay xanh siêu âm đa năng: tích hợp chức năng bù rung hướng trục và hướng tâm
Công nghệ xử lý siêu âm Variator: điều khiển biên độ ổn định trong khoảng 4-6μm
Kết quả nâng cấp quy trình
Dữ liệu sản xuất thực tế cho thấy giải pháp này đạt được-sự cải thiện hiệu suất đa chiều:
1. Kiểm soát thu gọn cạnh: 0,049mm (giảm 88,7%)
2. Chất lượng bề mặt: Ra＜0,6μm (tốt hơn 25% so với tiêu chuẩn ngành)
3. Độ chính xác của đường viền: 0,015mm (tăng 33,3%)
4.Hiệu quả xử lý: thời gian làm việc cho từng sản phẩm-giảm xuống còn 3,2 giờ
Đặc biệt về mặt kiểm soát tác động nhiệt, nhiệt độ của vùng cắt phôi giảm 42 độ, tránh hiệu quả các hư hỏng tiềm ẩn như vết nứt nhỏ.
【VềGIỮA】
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất chính xác,GIỮAđã tập trung vào nghiên cứu và phát triển các quy trình đặc biệt như gia công siêu âm và gia công vi mô bằng laser, phục vụ các công ty sản xuất trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, dụng cụ quang học và các lĩnh vực khác, đồng thời hiện đã trở thành nhà cung cấp giải pháp ưu tiên cho việc xử lý vật liệu giòn cao cấp-.
