Báo giá
Vào thời điểm mà công nghệ truyền thông 5G và công nghệ cảm biến laser công suất cao- đang bùng nổ, độ chính xác xử lý lỗ sâu của các khuôn sợi quang thủy tinh thạch anh quyết định trực tiếp đến hiệu suất truyền tín hiệu quang và tuổi thọ của thiết bị. Đối mặt với những thách thức trong ngành như xử lý lỗ-vi mô có tỷ lệ chiều sâu-trên-đường kính vượt quá 30:1 và kiểm soát độ hoàn thiện bề mặt ở cấp độ micron-, những hạn chế của quy trình truyền thống ngày càng trở nên nổi bật. Làm cách nào để vượt qua các trở ngại về độ giòn của vật liệu, trở ngại trong việc loại bỏ phoi và điều khiển chính xác vị trí nhiều lỗ? Trường hợp sau đây cho thấy một bước nhảy vọt về công nghệ quan trọng trong ngành công nghiệp sợi quang đặc biệt.
Bối cảnh trường hợp: Những thách thức trong quá trình xử lý lỗ sâu của thủy tinh thạch anh
Một nhà sản xuất sợi quang đặc biệt của Châu Âu và Mỹ cần xử lý một lô phôi thủy tinh thạch anh cho các thành phần cốt lõi của truyền tín hiệu sợi quang. Thông số kỹ thuật của sản phẩm là hình trụ có đường kính 30mm và chiều dài 250mm. Hai lỗ xuyên qua có đường kính 7,8 mm và độ sâu 250 mm cần được xử lý bên trong (tỷ lệ độ sâu-đến-đường kính là 32:1). Yêu cầu về độ nhám của thành lỗ là Sa＜0,8μm và sai số song song của hai lỗ phải nhỏ hơn 0,02mm. Các lỗ sâu có độ chính xác cao như vậy ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và độ tin cậy của việc truyền dẫn cáp quang nhưng công nghệ xử lý truyền thống khó đáp ứng được nhu cầu.
Điểm yếu của ngành và khó khăn trong xử lý
Thủy tinh thạch anh đã trở thành vật liệu chủ chốt trong ngành công nghiệp sợi quang đặc biệt do độ cứng cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp, nhưng quá trình xử lý lỗ sâu của nó phải đối mặt với ba nút thắt lớn:
Khiếm khuyết về chất lượng bề mặt: Khoan truyền thống làm cho độ nhám của thành lỗ vượt quá tiêu chuẩn (Sa ＞ 0,8μm) và dễ bị nứt nhỏ;
Độ ổn định không đủ trong quá trình xử lý lỗ sâu: Khi tỷ lệ độ sâu-trên-đường kính vượt quá 30:1, việc loại bỏ phoi khó khăn, gây gãy dụng cụ và tỷ lệ phế liệu lên tới 50%;
Porous precision out of control: The parallelism of the two holes is affected by the rigidity and thermal deformation of the machine tool, and the measured error is generally >0,03mm.
Giải pháp đổi mới: quy trình siêu âm và điều khiển động
Để giải quyết các vấn đề trên, các công ty-đầu ngành sử dụng công nghệ khoan và phay siêu âm xanh và hiệu quả, kết hợp với hệ thống gia công chính xác:
"Cắt hỗ trợ bằng rung siêu âm": giảm lực cắt thông qua rung động tần số cao 20-40kHz, giảm hiện tượng xẹp cạnh và hư hỏng bề mặt, đồng thời cải thiện độ đồng nhất của thành lỗ;
"Làm mát áp suất cao{0}}bằng nước trung tâm": tối ưu hóa hướng dòng chảy và áp suất của chất làm mát (5-8MPa) để đảm bảo hiệu quả loại bỏ phoi lỗ sâu và tránh gãy dụng cụ;
"Bù động đa{0}}trục": điều chỉnh tốc độ tiến dao và quỹ đạo dựa trên dữ liệu giám sát thời gian thực-để kiểm soát lỗi biến dạng nhiệt trong phạm vi ±1μm.
So sánh hiệu ứng gia công
Dữ liệu đo được cho thấy giải pháp mới sẽ tăng hiệu suất gia công lên 200%, giảm 35% chi phí đơn vị và tỷ lệ đủ tiêu chuẩn sẽ tăng từ 48% lên 97%.
Triển vọng ứng dụng công nghệ
Trong các lĩnh vực-có mức tăng trưởng cao như truyền thông 5G và cảm biến laser, nhu cầu về các bộ phận chính xác bằng thủy tinh thạch anh đã tăng trung bình 12% mỗi năm. Công nghệ gia công lỗ sâu siêu âm đang trở thành một quy trình chuẩn mực trong sợi quang đặc biệt, bao bì bán dẫn và các ngành công nghiệp khác với độ chính xác cao, độ hư hỏng thấp và độ ổn định cao.
Giới thiệu về BISHEN
BISHENlà nhà cung cấp-hàng đầu thế giới về các giải pháp xử lý vật liệu siêu cứng, tập trung vào nghiên cứu và phát triển công nghệ sản xuất có độ chính xác-cao và các lĩnh vực dịch vụ của công ty bao gồm truyền thông sợi quang-, thiết bị hàng không vũ trụ và y tế. Dựa vào các công nghệ cốt lõi như xử lý siêu âm và laser-nano xâm lấn tối thiểu, BISHEN đã cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho khách hàng tại hơn 30 quốc gia, thúc đẩy sản xuất chính xác hướng tới mục tiêu "không sai sót".
Kết luận: Xử lý lỗ sâu chính xác là chìa khóa dẫn đến sự đột phá về hiệu suất của các thành phần thủy tinh thạch anh. Thông qua đổi mới công nghệ và lặp lại quy trình, ngành này đang đáp ứng các yêu cầu khắt khe về công nghệ tiên tiến{1}}cho các vật liệu có hiệu suất cao hơn và chi phí thấp hơn.
