Trong các ngành sản xuất-cao cấp nhưchất bán dẫn, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế, độ nhám bề mặtVàkiểm soát hạtlà những yếu tố quan trọng để chấp nhận thành phần. Khách hàng châu Âu và Mỹ thường yêu cầu các khoang bên trong và các kênh chất lỏng để đạt được độ nhám bề mặtRa Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2–0,4 μm, đồng thời đảm bảokhông có hạt rơi. Yêu cầu này vượt xa độ sáng hình ảnh và ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng cũng như độ tin cậy của các bộ phận.
Ví dụ: trong ngành bán dẫn, các hạt vi mô-còn sót lại trong các khoang và kênh chất lỏng có thể xâm nhập vào quá trình tuần hoàn chân không hoặc chất lỏng, có khả năng gây rakhuyết tật wafervà tổn thất tài chính đáng kể. Vì vậy, các thành phần phải trải quađánh bóng cực kỳ chính xác, làm sạch nghiêm ngặt, Vàkiểm tra bằng kính hiển viđể đảm bảo bề mặt{0}}không có hạt.
Ngược lại, một số xưởng trong nước vẫn dựa vào phương pháp đánh bóng “bóng là đủ”, coi nhẹkiểm soát độ nhám bề mặt định lượngVàđánh giá rủi ro rơi hạt. Khoảng cách này là mối quan tâm hàng đầu của khách hàng quốc tế khi kiểm tra các nhà cung cấp.
Độ chính xác Bishencó nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực này. Chúng ta có thể kiểm soátđộ nhám bề mặt để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng trong quá trình đánh bóng-có độ chính xác cực cao, đồng thời áp dụng quy trình vệ sinh và kiểm tra chuyên nghiệp để đảm bảo các bộ phận đạt tiêu chuẩntiêu chuẩn sạch sẽ cao. Điều này không chỉ đảm bảo sự ổn định về chức năng mà còn giúp khách hàng tin tưởng vào các ứng dụng có-rủi ro cao trênngành công nghiệp bán dẫn, hàng không vũ trụ và y tế.
