Trong lĩnh vực sản xuất cơ học, việc xử lý chống ăn mòn của các bộ phận thép carbon và thép hợp kim là một liên kết quan trọng để đảm bảo hiệu suất dịch vụ của các sản phẩm. Ngoài các quá trình sơn thông thường, các công nghệ xử lý bề mặt chính hiện tại chủ yếu bao gồm đen, phốt phát, mạ kẽm (mạ điện/nhúng nóng/thâm nhiễm kẽm), DACROMET và mạ điện kim loại quý. Có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất chống ăn mòn, hiệu quả chi phí và các lĩnh vực ứng dụng của từng quy trình. Bây giờ một phân tích có hệ thống về các đặc điểm kỹ thuật của họ được thực hiện.
Quá trình bảo vệ cơ bản
Điều trị đen
Phim Fe3O4 được tạo ra trên bề mặt kim loại thông qua quá trình oxy hóa hóa học và khả năng chống ăn mòn của xét nghiệm phun muối trung tính (NSS) là 3-5 giờ. Sau khi điều trị, dầu chống chất hóa phải được áp dụng và tính toàn vẹn của màng dầu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng bảo vệ. Quá trình này là chi phí thấp và phù hợp để bảo vệ ngắn hạn các thành phần không quan trọng.
Điều trị phốt phát
Một màng chuyển đổi phốt phát với cấu trúc tinh thể vi mô được hình thành và thời gian bảo vệ NSS cơ bản là 10-20 giờ. Với dầu chống-rust tiên tiến (chi phí là 2-3 lần của dầu thông thường), nó có thể được mở rộng đến 72-96 giờ. Theo hệ thống hình thành phim, nó có thể được chia thành:
Kẽm phốt phát: Cấu trúc tinh thể hình kim/bong tróc, chủ yếu được sử dụng để xử lý cơ sở lớp phủ và có chức năng bôi trơn hình thành lạnh
Phosphating mangan: Pha lê dày đặc hình cầu, Kháng mặc tuyệt vời (Hệ số ma sát màng khô 0. 08-0. 15)
So sánh các hệ thống mạ điện
Mạ điện
Một lớp kẽm 5-25 μm được hình thành bởi vị trí điện tử và thời gian NSS cơ bản nhỏ hơn hoặc bằng 72 giờ. Việc sử dụng xử lý chất trám hữu cơ (tăng chi phí 5-8 lần) có thể được tăng lên hơn 200 giờ. Cần chú ý đến nguy cơ hấp thụ hydro (các bộ phận có cường độ kéo lớn hơn hoặc bằng 1000MPa cần được khử nước ở 190-230 độ × 8h).
Nóng nhúng mạ kẽm
Một lớp phủ hợp kim 50-200 μm được hình thành trong kẽm nóng chảy 450 độ và hiệu suất NSS tốt hơn so với electrogalvan hóa. Tuy nhiên, có những vấn đề như ô nhiễm xỉ kẽm, độ dày lớp phủ không đồng đều (± 30μM) và tiêu thụ năng lượng (tiêu thụ kẽm 35-50 kg/t) và ứng dụng bị giới hạn dưới nền tảng của các hạn chế bảo vệ môi trường chặt chẽ hơn.
Quá trình xâm nhập kẽm
Lớp hợp kim Zn-Fe được chuẩn bị bởi công nghệ khuếch tán nhiệt (380-450 độ), có những lợi thế sau:
Binding strength>30MPa (cao hơn 3 lần so với mạ điện)
Lớp phủ lỗi đồng đều<±5μm
Không xả chất thải chất thải, tuân thủ Chỉ thị của ROHS
Quá trình bảo vệ đặc biệt
Lớp phủ dacromet
Nó bao gồm các tấm bằng nhôm kẽm (kích thước hạt 3-8 μM), chất kết dính hữu cơ và chất kết dính hữu cơ, và một quá trình tạo tẩm được sử dụng để tạo thành một màng vô cơ {3}} μm. Khả năng chống ăn mòn là 7-10 lần của việc mạ điện cùng độ dày (tốc độ tiêu thụ 100h/μm) và không có nguy cơ hấp thụ hydro, phù hợp với các ốc vít cường độ cao (10. 9-12. 9 cấp).
Kim loại quý
Cadmium plating: NSS>500h trong khí quyển biển, nhưng chi phí xử lý nước thải là 15-20 lần của electrogalvanizing,chủ yếu được sử dụng trong thiết bị tàu
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>bảo vệ
Nickel plating: NSS>200h trong môi trường trung tính, thường được sử dụng làm lớp trung gian của mạ composite
Nguyên tắc lựa chọn quy trình
Bạn nên chọn theo tiêu chuẩn kiểm tra phun muối GB/T 10125-2021, kết hợp với các yếu tố sau:
Môi trường dịch vụ: Khí quyển công nghiệp/Khí hậu biển/ăn mòn hóa học
Yêu cầu cơ học: Yêu cầu kháng/độ nhạy của Hydrogen Embittination
Hiệu quả kinh tế: Chi phí điều trị để thiết kế tỷ lệ cuộc sống
Hạn chế bảo vệ môi trường: Nước thải và khí thải
Xu hướng phát triển hiện tại cho thấy dacromet không có crom, lớp phủ nano và công nghệ lắng đọng vật lý (PVD) đang dần thay thế các quá trình ô nhiễm nặng truyền thống. Nên ưu tiên cho các giải pháp xử lý bề mặt thân thiện với môi trường trong thiết kế thiết bị mới.(来源: IMEchanics 机械)
