Thành phần rỗngnhư vỏ tuabin, đầu nối ống và các bộ phận dòng chất lỏng thường yêu cầu gia công bên trong cũng chính xác như bên ngoài. Tuy nhiên, bản chất hình học của chúng đưa ra một trong những thách thức khó khăn nhất trong gia công CNC:truy cập vào khoang bên trong và phát hiện-khu vực mù.
Tại sao các thành phần rỗng lại rất thách thức
Không giống như các bộ phận phẳng hoặc hở, các bộ phận rỗng thường có đặc điểmkhoang bên trong sâu và hẹp. Những khoang này không chỉ khó tiếp cận mà còn-chúng thường nằm ngoài phạm vi của hệ thống kiểm tra, thăm dò và làm mát bằng mắt tiêu chuẩn. Trong ngành hàng không vũ trụ và năng lượng, nơi những bộ phận này phổ biến,ngay cả một sai lệch gia công nhỏ bên trong khoang cũng có thể ảnh hưởng đến chức năng.
Những hạn chế gia công chính bao gồm:
Cấu trúc bên trong sâutạo các đường cắt dài và dễ bị rung
Vùng mùchặn đường-tầm nhìn-của máy dò hoặc máy ảnh tiêu chuẩn
Cung cấp nước làm máttrở nên kém hiệu quả, dẫn đến sự tích tụ nhiệt bên trong bộ phận
Phương pháp tiếp cận kỹ thuật của chúng tôi
Để vượt qua những thách thức khoang bên trong phức tạp này, chúng tôi kết hợp thiết bị chuyên dụng với việc lập kế hoạch quy trình phù hợp:
1. Thăm dò không dây + Nội soi tùy chỉnh
Đầu dò tiếp xúc tiêu chuẩn bị giới hạn bởi tầm với và góc. Chúng tôi sử dụngđầu dò trục chính không dâysong song vớimáy nội soi công nghiệp-được chế tạo tùy chỉnh, cho phép xác thực vị trí theo thời gian thực-ngay cả trong các hốc sâu. Điều này cũng hỗ trợđo lường trong-quy trìnhmà không cần tháo bộ phận ra khỏi máy.
2. Giá đỡ công cụ siêu dài và linh hoạt
Chúng tôi triển khaigiá đỡ-rung dài-chống rungđược làm từ vật liệu giảm chấn hoặc có các gân hỗ trợ tích hợp. Những dụng cụ này duy trì độ chính xác về vị trí ngay cả ở những chiều dài thường gây ra hiện tượng rung lắc hoặc lệch dụng cụ.
3. Thiết kế lại chất làm mát có mục tiêu
sử dụngkênh làm mát bên trongvà định vị lại các vòi phun, chúng tôi đảm bảo rằng chất làm mát tiếp cận các bề mặt quan trọng bên trong. Điều này giúp kiểm soát nhiệt độ dụng cụ, giảm biến dạng nhiệt và cải thiện khả năng thoát phoi khỏi không gian chật hẹp.
Kết quả quan trọng
Cải thiện 30% độ chính xác của khoang bên trong
Giảm 50% số lần làm lại do lỗi vùng mù
Tuổi thọ dụng cụ được kéo dài thêm 25%do cải thiện khả năng kiểm soát chip và giảm nhiệt độ
Giải pháp của chúng tôi không phải là sử dụng vũ lực-mà là kết hợptích hợp cảm biến thông minh, công cụ tùy chỉnh và điều khiển CNC linh hoạtđể biến những khu vực-không thể{1}}khó tiếp cận thành khu vực gia công được kiểm soát hoàn toàn.
