3- Gia công trục
Gia công ba trục là một quy trình gia công được hoàn thành với sự trợ giúp của ba trục cấp độ tuyến tính: X, Y và Z. Đặc điểm của nó là hướng của công cụ cắt không đổi trong quá trình chuyển động của toàn bộ đường cắt. Tuy nhiên, điều này cũng có nghĩa là trạng thái của đầu công cụ rất khó để ở trạng thái tốt nhất mọi lúc trong quá trình cắt.
3+2 Gia công trục
Máy công cụ này được gọi là công cụ máy năm trục định vị. Nó sử dụng hai trục xoay để trước tiên sửa công cụ cắt ở một góc nghiêng cụ thể, sau đó thực hiện các hoạt động gia công thông qua ba trục cấp dữ liệu X, Y và Z. 3+2 Gia công trục (như sử dụng đầu xoay hoặc bàn quay) cho phép công cụ máy xác định một mặt phẳng hoạt động xoay trong không gian. Trên mặt phẳng làm việc đã được xác định này, các hoạt động gia công 2D hoặc 3D có thể dễ dàng được lập trình.
Đặc tính gia công là trục quay sẽ xoay chính xác đến một vị trí trong đó mặt phẳng gia công vuông góc với trục công cụ để vận hành và mặt phẳng gia công không thay đổi trong toàn bộ quá trình gia công.
Phương pháp gia công năm trục
Gia công năm trục liên quan đến sự kết hợp của bất kỳ năm trục nào của ba trục thức ăn tuyến tính X, Y và Z và các trục A, B và C xoay quanh ba trục này và gia công đạt được thông qua chuyển động nội suy tuyến tính của chúng.
Các đặc tính gia công được phản ánh trong khả năng liên tục điều chỉnh và tối ưu hóa hướng của công cụ trong quá trình chuyển động của toàn bộ đường dẫn và di chuyển công cụ một cách tuyến tính cùng một lúc. Khả năng này đảm bảo rằng công cụ có thể duy trì trạng thái cắt tốt nhất trong toàn bộ đường dẫn gia công.
Gia công đồng thời năm trục gồm 28 phần
Ưu điểm của máy năm trục được thể hiện bằng một ví dụ: máy có thể xử lý 28 phần cùng một lúc. Điều này là do thiết kế thông minh của bàn xoay và vật cố định, và sự tích hợp của ba bề mặt gia công của phần thành một quy trình trong chương trình gia công năm trục, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ gia công.
Bàn xoay mở rộng hiệu quả không gian gia công với khả năng định vị chính xác của nó. Lựa cố định được thiết kế cẩn thận không chỉ cải thiện hiệu quả gia công mà còn làm giảm thời gian nhàn rỗi của máy, cho phép người vận hành được giải phóng khỏi các nhiệm vụ nặng và thực hiện các công việc khác.
Lấy ba khuôn mặt đầu tiên của phần được hiển thị trong hình dưới đây làm ví dụ. Nếu một vise được sử dụng, mỗi phần (không bao gồm thời gian kẹp) mất tổng cộng 264 giây để hoàn thành việc xử lý.
Bằng cách thiết kế một vật cố nhỏ gọn hơn và sử dụng đầy đủ không gian xử lý được cung cấp bởi bàn xoay, 28 phần có thể được xử lý tại một thời điểm.
Trong quá trình sản xuất vật cố, một hợp kim nhôm có kích thước 114*114*550mm được chọn làm cơ sở, một chân định vị được chọn làm định vị và vật cố kẹp chiếm ít không gian xử lý được chọn để kẹp nhanh hơn.
Sau đó xay bốn mặt của căn hộ phẳng và xử lý một lỗ pin định vị cho mỗi phần, 2 khe để tránh thiết bị khóa không khí và 2 lỗ ren để khóa. Đây là tất cả các bước sản xuất.
Bộ đồ đạc hoàn chỉnh bao gồm: 28 chân định vị, 56 khối định vị các khối khóa (tái sử dụng), 56 ốc vít và cờ lê. Thiết kế cố định như vậy có thể rút ngắn thời gian xử lý ban đầu là 264 giây xuống còn 202 giây (không bao gồm thời gian kẹp). Điều này có nghĩa là thời gian xử lý đã giảm 23,5%.
Quan trọng hơn, vì chương trình xử lý đã tích hợp ba bề mặt xử lý của bộ phận thành một quy trình liên tục, thời gian chu kỳ của một chương trình đã được rút ngắn xuống còn 95 phút. Trong toàn bộ quá trình này, máy tiếp tục xử lý, mà không cần các nhà khai thác thường xuyên thực hiện các hoạt động kẹp, giúp giảm đáng kể cường độ lao động của họ.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
