Lý lịch
Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các bộ phận như giá đỡ động cơ hoặc cửa cabin-liên kết đa năng thường có nhiều lỗ định hướng theo các hướng khác nhau. Đây không chỉ là các hỗ trợ về mặt cấu trúc-mà còn là các thành phần căn chỉnh quan trọng. Mỗi lỗ phải căn chỉnh chính xác với thành phần giao phối của nó, bất kể góc hoặc hướng của nó. Độ phức tạp hình học đặc biệt cao ở các bề mặt cong-kép, nơi không tồn tại mốc chuẩn đơn giản.
Thử thách
Các lỗ nhiều-trục trên bề mặt không-phẳng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ độ đồng trục và độ đồng phẳng. Các phương pháp gia công truyền thống gặp khó khăn khi:
Các mặt phẳng tham chiếu cho các lỗ khác nhau không thể được thiết lập bằng cách kẹp thông thường.
Căn chỉnh thủ công gây ra lỗi tích lũy.
Nhiều thiết lập làm tăng nguy cơ dịch chuyển và dung sai chồng lên nhau-.
Để giải quyết vấn đề này, bộ phận phải được gia công trong một thiết lập duy nhất trong đó tất cả các trục và mốc được phối hợp trong thời gian thực. Dung sai độ đồng trục cần thiết thường dưới 0,01 mm, vượt quá phạm vi ổn định của hầu hết các thiết lập 3 trục.
Giải pháp
Chúng tôi đã áp dụng quy trình làm việc CNC 5 trục được tích hợp đầy đủ:
Thiết kế lịch thi đấu nâng cao:
Đồ gá lắp tùy chỉnh được phát triển để hỗ trợ các bề mặt cong phức tạp. Những đồ gá này duy trì vị trí tham chiếu nhất quán ngay cả đối với hình học bất đối xứng.
Trên-Thăm dò máy:
Hệ thống đầu dò cảm ứng có độ chính xác cao-đã được sử dụng để-thiết lập lại các mốc trên bề mặt cong sau khi kẹp. Đầu dò quay đã thu thập phản hồi vị trí theo thời gian thực-để điều chỉnh tất cả các đường chạy dao tiếp theo.
Gia công nhiều trục-đồng thời:
Tất cả các tính năng lỗ, bao gồm cả các tính năng ở góc ghép, được gia công trong một thiết lập duy nhất bằng cách sử dụng trục quay và trục tuyến tính đồng bộ. Điều này tránh việc phải định vị lại nhiều lần và đảm bảo rằng tất cả tâm lỗ khoan vẫn đồng trục với thông số kỹ thuật thiết kế.
Kết quả
Độ đồng trục đạt được: <0.008 mm deviation between opposite-direction holes
Thời gian xử lý giảm: nhanh hơn 38% nhờ-thiết lập một lần
Tỷ lệ phế liệu giảm: Từ 6,2% đến 0,9% sau quá trình sàng lọc
Quy trình công việc này chứng tỏ khả năng của chúng tôi trong việc giải quyết các thách thức gia công phức tạp trong đó hình thức và chức năng hội tụ{0}}đặc biệt ở những phần có hình học không phẳng, vuông hoặc đơn giản.
