Công nghệ hình thành trừ bao gồm một loạt các phương pháp và phân loại của chúng tôi chủ yếu dựa trên hình dạng trống ban đầu của phần. Mặc dù quy trình trừ cuối cùng phụ thuộc vào công nghệ gia công, nguồn gốc của phần trống của bộ phận rất khác nhau. Do đó, hình thành trừ chủ yếu được chia thành ba loại: hình thành trừ hồ sơ, tạo hình thành trừ và tạo hình dạng trừ. Bài viết này chủ yếu nói về việc giả mạo xử lý trừ.
Từ hình trên, chúng ta có thể thấy rõ rằng các bộ phận được hình thành bằng cách rèn. Biên độ, công nghệ hình thành phần lâu đời này, hình thức ban đầu của nó là những gì chúng ta thường gọi là sản xuất sắt. Các bộ phận giả mạo có các đặc điểm sau:
Sử dụng vật liệu cao:Xử lý rèn là sử dụng kim loại ở trạng thái nhựa để đạt được sự hình thành thông qua chuyển khối lượng, để có được sự rèn của một hình dạng và kích thước nhất định. Quá trình này không tạo ra một lượng lớn chất thải cắt, vì vậy tốc độ sử dụng vật liệu là tương đối cao.
Tính chất cơ học tốt:Trong quá trình rèn, phôi kim loại bị biến dạng về mặt nhựa bởi các lực bên ngoài, có thể tinh chỉnh các hạt kim loại và cải thiện cấu trúc bên trong của nó. Ví dụ, thỏi thép được sản xuất bởi sản xuất thép thường có các khiếm khuyết như sự lỏng lẻo, hạt thô, cấu trúc không đồng đều và sự phân biệt thành phần. Sau khi rèn và xử lý áp suất khác, độ lỏng trong cấu trúc được rèn, bên trong dày đặc, các sợi nhánh thô bị phá vỡ, các hạt được tinh chế và sự phân tách được cải thiện. Việc rèn cũng có thể loại bỏ hoặc giảm các khiếm khuyết như lỗ chân lông, lỗ co ngót và co ngót được tạo ra trong quá trình đúc, làm cho dòng kim loại của rèn hợp lý hơn và cấu trúc dày đặc hơn, do đó cải thiện sức mạnh, độ cứng, độ cứng và các tính chất cơ học khác.
Độ chính xác chiều cao:Phôi có được bằng cách rèn có thể đạt được độ chính xác rất cao. Thông qua công nghệ rèn chính xác, kích thước và hình dạng của rèn có thể được thực hiện gần với các phần hoàn thành, do đó làm giảm thời gian cắt và chất thải vật liệu. Nhiều phương pháp hình thành rèn đã đạt được các yêu cầu của ít hoặc không cắt. Ví dụ, độ chính xác của hình dạng răng của bánh răng vát được rèn chính xác có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần cắt, và bề mặt cong phức tạp của lưỡi rèn chính xác có thể đạt đến độ chính xác của việc mài.
Một loạt các ứng dụng:Sản xuất rèn phù hợp cho các kim loại khác nhau và hợp kim của chúng, từ các bộ phận nhỏ đến các thành phần lớn, với phạm vi khối lượng từ dưới 1 kg đến hàng trăm tấn. Đồng thời, việc rèn có thể được thực hiện để sản xuất một mảnh, sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc sản xuất quy mô lớn để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau. Quá trình tương đối phức tạp: Quá trình rèn là tương đối phức tạp và các thông số xử lý như nhiệt độ và áp suất cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng của các rèn. Các khiếm khuyết khác nhau như vết nứt và nếp gấp có xu hướng xảy ra trong quá trình rèn, vì vậy một loạt các biện pháp cần phải được thực hiện để ngăn chặn và loại bỏ các khiếm khuyết này.
Có thể tạo ra các bộ phận với hình dạng phức tạp:Sắp rèn làm cho hình dạng của các rèn trở nên phức tạp hơn, và dòng kim loại được điều khiển bởi khoang chết, có thể tạo ra các rèn phức tạp hơn.
Từ bức tranh trên, chúng ta vẫn có thể cảm thấy những rủi ro vốn có trong công việc giả mạo. Nếu nó hoàn toàn dựa vào hoạt động thủ công, mối nguy hiểm của nó không kém gì đúc. Do đó, thúc đẩy việc chuyển đổi ngành công nghiệp rèn sang mô hình nhà máy tự động và thông minh là chìa khóa để giải quyết cơ bản vấn đề an toàn này. May mắn thay, nhiều công ty đã thực hiện thành công sự chuyển đổi này và cung cấp cho chúng tôi các trường hợp ứng dụng có giá trị. Chúng ta có lý do để tin rằng với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, ngành công nghiệp rèn sẽ mở ra một tương lai an toàn hơn, hiệu quả hơn và tốt hơn.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
