Trong thập kỷ khi EU thúc đẩy chiến lược công nghiệp 4. 0, mặc dù ngành công nghiệp robot Bỉ có lợi thế trong lĩnh vực tích hợp hệ thống và phát triển thuật toán, khả năng xử lý của nó đối với các phần chính xác đã dần dần bị lộ cấu trúc. Báo cáo năm 2023 của Hiệp hội Công nghiệp Máy móc Châu Âu (CECIMO) đã chỉ ra rằng các nhà sản xuất Bỉ cần nhập khẩu các bộ phận kim loại chính xác trị giá 230 triệu euro từ châu Á mỗi năm, trong đó các bộ phận cấu trúc đặc biệt trong ngành công nghiệp robot chiếm 37%. Sự mong manh của chuỗi cung ứng này ngày càng trở nên nổi bật trong các cuộc xung đột đại dịch và địa chính trị - và sự đột phá của công nghệ gia công CNC trục {7}}}} đang trở thành một điểm tựa quan trọng để lấy lại hệ sinh thái công nghiệp khu vực.
Bốn điểm đau "Stuck Stuck" của sản xuất chính xác châu Âu
1. Lỗi quá trình của các bộ phận cấu trúc phức tạp
Khi các khớp của robot hợp tác cần tích hợp các kênh làm mát và khoang cảm biến, việc gia công trục 3- truyền thống cần 5 kẹp và định vị, trong khi tỷ lệ năng suất của các nhà cung cấp địa phương Bỉ chỉ là 68%. Đây là động lực cốt lõi cho sự gia tăng nhu cầu về "gia công năm trục của các khớp hợp tác tích hợp" - Bishen Precision sử dụng công nghệ tối ưu hóa đường dẫn công cụ động để kiểm soát lỗi gia công của các phôi như vậy trong vòng ± 8μm.
2. Thiếu khả năng xử lý vật liệu đặc biệt
Để theo đuổi nhẹ, các công ty robot châu Âu đang ngày càng sử dụng nhựa TC4 Titanium và nhựa PEEK Engineering. Tuy nhiên, Đại học Công nghệ Brussels cho thấy 5 0% các nhà máy gia công cục bộ có vấn đề biến dạng căng thẳng trong cắt hợp kim titan. "Gia công năm trục của các bộ phận vô trùng cho robot y tế" được phát triển bởi Bishen Precision sử dụng quy trình làm mát nitơ lỏng để giảm biến dạng của các bộ phận hợp kim titan vách mỏng xuống 0,02mm/m.
3. Chi phí sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ là cao bất thường
Một công ty khởi nghiệp robot công nghiệp ở Antwerp một khi tiết lộ rằng chi phí chứng minh ở nước ngoài của một nguyên mẫu giảm sóng hài đơn cao tới 4.200 euro, trong khi "nhà ở giảm độ hài hòa chính xác cao của địa phương được thực hiện tại Bỉ" giảm chi phí xuống còn 780 euro thông qua chuẩn hóa gói quy trình, và chu kỳ giao hàng đã giảm từ 6 tuần.
4. Rào cản hệ thống chứng nhận ngành công nghiệp chéo
Các bộ phận robot thực phẩm và y tế phải đáp ứng cả hai tiêu chuẩn ISO13485 và EC1935, nhưng chỉ có 12% các công ty trong chuỗi cung ứng châu Âu hiện tại có chứng nhận kép. "Hệ thống truy xuất nguồn gốc toàn bộ quá trình thực phẩm cấp thực phẩm" được thiết lập bởi Bishen Precision thực hiện lưu trữ bằng chứng kỹ thuật số từ các lô nguyên liệu thô đến các tham số xử lý.
Con đường đột phá để sản xuất địa phương ở Bỉ
Path 1: Xây dựng chuỗi cung cấp vi mô Agile
Để đáp ứng nhu cầu về "sửa chữa khẩn cấp các bộ phận chống ăn mòn robot biển", Bishen Precision đã thiết lập một xưởng vệ tinh ở cảng Zeebrugge, sử dụng kết hợp thiết bị năm trục mô-đun để nén thời gian giao hàng khẩn cấp của các bộ phận bằng thép không gỉ 316L đến 48 giờ, nhanh hơn 4 lần.
Path 2: Chế biến tổng hợp vật liệu không đồng nhất của Cracking
Trong lĩnh vực "Xử lý chính xác khung robot bằng sợi carbon", các quy trình truyền thống sẽ tạo ra sự phân tách cạnh 3,2mm. Hệ thống cắt hỗ trợ siêu âm được phát triển bởi Bishen làm giảm lực cắt giảm 62% thông qua 20-40 độ rung tần số cao kHz, làm cho độ chính xác xử lý của tấm composite sợi carbon carbon ổn định ở mức IT7.
Path 3: Thiết lập bộ đệm chuyển đổi công nghệ
"Dự án nghiên cứu chung về các thành phần kháng nhiệt độ cao cho robot không gian" hợp tác với phòng thí nghiệm robot của Đại học Ghent kết hợp thành công các kênh làm mát phù hợp với 3D với hoàn thiện năm trục, làm tăng hiệu quả tiêu tán nhiệt của các vật liệu combide của Silicon.
Phân tích Bishen'sCon đường để lấp đầy khoảng trống trong chuỗi cung ứng châu Âu
Công nghệ Bishen phụ thuộc vào những lợi thế của ngành sản xuất sản xuất thông minh Pearl River Delta, và đã thiết lập một nhà máy thông minh 7.500 mét vuông ở Dongguan16, được trang bị cụm xử lý CNC trục 3-5}, tập trung vào việc sản xuất các bộ phận robot chính xác. Gói quy trình được tiêu chuẩn hóa và cấu hình dây chuyền sản xuất linh hoạt của nó hỗ trợ việc sản xuất tích hợp các cơ sở cảm biến vi mô có độ chính xác cao (độ chính xác ± 5μM) cho các khớp robot lớn16.
Về sự hợp tác chuỗi cung ứng, Bishen đảm bảo rằng các bộ phận được chuyển trực tiếp đến dây chuyền lắp ráp OEM thông qua hệ thống quản lý chất lượng IATF 16949 và cung cấp cho khách hàng châu Âu các lựa chọn thay thế hiệu quả về chi phí với hiệu quả sản xuất quy mô lớn của Pearl River16. Vùng Delta Pearl River tập trung 23% các công ty sản xuất thông minh được liệt kê của đất nước1 và hiệu ứng sức mạnh tổng hợp của chuỗi công nghiệp là rất quan trọng, cung cấp cho Bishen khả năng sản xuất để nhanh chóng đáp ứng với các đơn đặt hàng hàng loạt từ châu Âu (chu kỳ giao hàng ít hơn hoặc bằng 7 ngày) 16.
