Nền vỏ: GH4169 yêu cầu xử lý lưỡi tích hợp hợp kim nhiệt độ cao-
Để cải thiện hiệu suất của động cơ mới, nhà sản xuất động cơ máy bay cần tối ưu hóa công nghệ xử lý cánh quạt. Mục tiêu là giảm độ nhám bề mặt của lưỡi dao từ Ra 3,1μm xuống Ra 0,51μm, đồng thời tăng độ chính xác đường viền lên 0,04mm để đạt hiệu suất động cơ tăng 4,5%. Đối tượng xử lý là một lưỡi dao tích hợp bằng hợp kim nhiệt độ cao GH4169-có đường kính 238 mm và cấu trúc thành-mỏng với tỷ lệ độ dày dây cung-trên 40:1. Đây là một lĩnh vực khó khăn điển hình của công nghệ xử lý phay có độ rung-thấp.
Điểm đau xử lý truyền thống
Vấn đề về xử lý cấu trúc tường mỏng-: Đầu lưỡi cắt không đủ độ cứng gây ra rung động khi cắt và tạo ra các vết kêu lạch cạch rõ ràng;
Độ nhám bề mặt kém (Ra 0,93μm): ảnh hưởng đến hiệu quả đánh bóng tiếp theo và độ chính xác của đường viền;
Dung sai vị trí lưỡi cắt: Sự mài mòn của dụng cụ gây ra sai lệch đường gia công;
Chuyển đổi cạnh lưỡi không trơn tru: Làm mát và bôi trơn truyền thống không đủ, tích tụ nhiệt cắt gây biến dạng vật liệu.
BISHENGiải pháp: Công nghệ máy công cụ siêu âm màu xanh lá cây ba{0}}trong một
Để giải quyết những khó khăn trên, BISHEN đã cho ra mắt giải pháp xử lý liên kết 5 trục dọc bằng sóng siêu âm màu xanh lá cây-đa mục đích đầu tiên trong ngành, tích hợp ba công nghệ cốt lõi:
1. Công nghệ xử lý siêu âm tích hợp
Giảm 46% lực cắt thông qua rung động tần số-cao để giải quyết vấn đề vết sứt mẻ khi xử lý cấu trúc thành mỏng-;
Sử dụng giá đỡ dụng cụ co nhiệt làm mát bằng sóng siêu âm bên trong để tăng độ cứng của dụng cụ lên 30% và đảm bảo độ ổn định của đường xử lý lưỡi có độ chính xác cao-.
2. Công nghệ làm mát CO2 siêu tới hạn (-78 độ)
Môi trường nhiệt độ thấp giúp giảm nhiệt độ cắt xuống 42%, ức chế biến dạng nhiệt của hợp kim nhiệt độ cao GH4169- và tối ưu hóa độ mịn chuyển tiếp của cạnh lưỡi;
Với dao phay đầu bi phun vòng làm mát bên trong, bạn có thể đạt được khả năng tản nhiệt và loại bỏ phoi chính xác.
3.Công nghệ bôi trơn vi mô MQL-
Giảm hệ số ma sát xuống 31% thông qua bôi trơn bằng sương mù dầu ở cấp độ nano{1}}, cải thiện hiệu quả tối ưu hóa độ nhám tổng thể của bề mặt lưỡi dao;
Thiết kế kênh làm mát bên trong giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và giảm tần suất ngừng hoạt động và thay đổi dụng cụ.
So sánh hiệu ứng gia công: từ Ra 0,93μm đến Ra 0,408μm
Sau khi áp dụng giải pháp BISHEN, độ nhám bề mặt của lưỡi dao giảm 56% xuống Ra 0,408μm và độ chính xác của đường viền ổn định trong vòng 0,04mm. Đồng thời, phương pháp xử lý lưỡi có độ chính xác-cao mang lại những ưu điểm sau:
Giảm vết rung: Vùng có thành mỏng của đầu lưỡi dao có các đường nét mảnh và độ đồng nhất của đường viền được cải thiện;
Thời gian đánh bóng rút ngắn: Chất lượng bề mặt gần đạt yêu cầu xử lý cuối cùng và hiệu quả của quá trình xử lý sau{0}}tăng thêm 40%;
Tối ưu hóa chi phí: Tuổi thọ của dụng cụ được kéo dài thêm 25% và chi phí xử lý toàn diện giảm 18%.
