Sản phẩm đã qua chế biến
Vật liệu: Hợp kim nhiệt độ cao -dựa trên niken
Xử lý nền tảng và các điểm yếu của ngành
MỘT. Tình trạng ngành
Trong lĩnh vực sản xuất-cánh động cơ aero, xử lý lỗ màng khí là quy trình cốt lõi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của tuabin. Quá trình xử lý laser, EDM và các quy trình đặc biệt khác hiện nay thường gặp phải vấn đề về các vết nứt vi mô còn sót lại trong lớp nấu chảy lại - và các lớp tái rắn được hình thành trên bề mặt vật liệu dưới nhiệt độ cao, khiến lưỡi dao dễ bị hỏng trong điều kiện làm việc khắc nghiệt do mỏi. Theo thống kê của ngành, tỷ lệ hỏng hóc động cơ do lỗi lớp nấu lại chiếm tới 32%
B. Điểm yếu của quy trình truyền thống
Cặn lớp nấu lại: Xử lý EDM một lỗ đơn tạo ra lớp nóng chảy lại 10-15μm, đòi hỏi phải làm sạch bằng hóa chất thứ cấp, làm tăng chi phí
Hiệu suất xử lý thấp: Xử lý một lỗ mất 150 giây và tốc độ vượt qua vị trí bề mặt phức tạp chỉ là 78%
Độ nhám bề mặt kém: Ra value is generally >1,6μm, ảnh hưởng đến tính đồng nhất của luồng khí làm mát
Giải pháp BISHEN: Hệ thống gia công siêu âm liên kết năm{0}} trục
Để giải quyết khó khăn trong quá trình xử lý lỗ màng khí hợp kim ở nhiệt độ cao-, BISHEN đã phát triển một giải pháp gia công tổng hợp đa phương thức:
Hệ thống trục chính phụ siêu âm: Cắt rung tần số cao-40kHz, giảm 65% lực cản cắt
Mô-đun làm mát CO2 siêu tới hạn: -Máy bay phản lực nhiệt độ thấp 78 độ loại bỏ đồng bộ nhiệt cắt
Công cụ đường kính vi mô-được phủ nano-: Tăng tuổi thọ dụng cụ có đường kính 0,3 mm lên 800 lỗ/lưỡi dao
-công nghệ định vị liên kết năm trục: Độ chính xác xoay 0,002 độ đảm bảo vị trí lỗ góc phức tạp
So sánh hiệu quả quá trình
